工廠如何提高能源效率的方法

一：余熱回收

    空壓機(jī)在長(zhǎng)期、連續(xù)的運(yùn)行過程中，把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械能轉(zhuǎn)換為高壓壓縮空氣。在機(jī)械能轉(zhuǎn)換為高壓壓縮空氣過程中，空壓機(jī)螺桿的調(diào)整旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大量熱量，經(jīng)潤(rùn)滑油帶出機(jī)體外，最后以風(fēng)冷或水冷的形式再把熱量散發(fā)出去?？諌簷C(jī)工作時(shí)機(jī)油溫度通常在80~100℃之間，熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)充分利用工作時(shí)的余熱，在機(jī)油管道未經(jīng)散熱器之前串聯(lián)接入熱能轉(zhuǎn)換機(jī)油路; 熱能轉(zhuǎn)換機(jī)水系統(tǒng)連接循環(huán)保溫水塔進(jìn)行循環(huán)加熱。循環(huán)保溫水塔內(nèi)熱水水溫達(dá)到所設(shè)定溫度（40~70℃可調(diào)）后,通過溫控系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)到達(dá)員工宿舍樓頂?shù)臒崴赝安粩鄡?chǔ)存后供員工使用。螺桿式空氣壓縮機(jī)余熱回收節(jié)能設(shè)備，采用冷熱交換原理，將高溫潤(rùn)滑油熱量轉(zhuǎn)換為40~70℃的熱風(fēng)來做烘干。

二：技術(shù)敏感點(diǎn)及分析

1.壓力傳感器

為防止換熱器的損壞而導(dǎo)致空壓機(jī)油路進(jìn)水的可能性，此設(shè)計(jì)運(yùn)用水油分壓測(cè)試系統(tǒng)，確保水壓始終保持小于油壓，確保即使在換熱器管路或焊點(diǎn)破損的情況不會(huì)出現(xiàn)水進(jìn)入油管路帶進(jìn)空壓機(jī)的危險(xiǎn)，導(dǎo)致空壓機(jī)損傷。

2.溫度傳感器電磁閥

管路中采用多點(diǎn)式溫度控制器，優(yōu)化執(zhí)行系統(tǒng)，對(duì)水溫進(jìn)行控制。

3.空壓機(jī)采點(diǎn)分析

某客戶所置備的空壓機(jī)型號(hào)為兩臺(tái)55KW，一臺(tái)75KW，一臺(tái)35KW，

一小時(shí)的發(fā)熱量：(55*2+75+35)*0.7*860=132440 kcal；

每噸水從5℃到70℃需求的熱量(冬天水溫為5℃,夏天為20℃)：4.2*1000*70/4.18=70000 kcal

三：品質(zhì)及質(zhì)量保證

1、水溫保證。為保證空壓機(jī)正常運(yùn)行，不降低空壓機(jī)本身的運(yùn)行油溫，本換熱系統(tǒng)并聯(lián)加裝在散熱器和壓縮機(jī)之間，替換散熱器本應(yīng)散熱的部分，不改變空壓機(jī)本身的運(yùn)行潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。本換熱系統(tǒng)包含自動(dòng)溫度控制，可根據(jù)具體需要水溫，更改本控制系統(tǒng)溫度，及時(shí)調(diào)整換熱水量及溫度。本設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)水溫70℃以上。并依照比例積分算法精密控制進(jìn)水流量。

2、油溫控制，自動(dòng)液位控制。冷水進(jìn)換熱器，換熱器換出熱水進(jìn)水箱，當(dāng)水箱達(dá)到預(yù)定液位，系統(tǒng)自動(dòng)切換水箱水進(jìn)換熱器做內(nèi)部循環(huán)，使溫度不斷升高。同時(shí)，為保證空壓機(jī)正常運(yùn)行，空壓機(jī)油溫控制在80℃以上，油溫接近80℃，自動(dòng)切換原有冷卻系統(tǒng)。

3、恒壓供水系統(tǒng)。為保證恒壓供水，在管路上安裝壓力感測(cè)器，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用水情況，進(jìn)行自我壓力調(diào)節(jié)。

4、空壓機(jī)換熱器節(jié)能智能保護(hù)控制系統(tǒng)。換熱器在工作過程中有可能發(fā)生損壞從而使水隨油進(jìn)入到空壓機(jī)中，影響到空壓機(jī)。為防止這種情況的發(fā)生，加裝一套智能保護(hù)系統(tǒng)，在換熱器出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)切換，保證空壓機(jī)的正常運(yùn)行?？焖偾逑?，本換熱系統(tǒng)自帶自動(dòng)清洗功能。