黑液除硅降粘劑

蒸煮同步除硅，除硅率達(dá)70%以上，降低黑液粘度40%以上，減少蒸發(fā)器結(jié)垢，延長除垢間隔，提高蒸發(fā)效率和蒸發(fā)強(qiáng)度，總蒸發(fā)能力提高25%以上。

一、簡(jiǎn)介：

在所有非木材纖維制漿過程中，最常見的一個(gè)問題是纖維原料（谷草和蔗渣）造成的高硅含量問題，特別是堿回收時(shí)，高硅含量會(huì)導(dǎo)致熱傳遞表面沾污結(jié)垢，而且由于粘度高，又會(huì)給黑液的泵送和濃縮造成困難，高硅含量還會(huì)使熔融物的熔化溫度升高，會(huì)使溶融物流動(dòng)欠舒暢。綠液中的大部分硅會(huì)在苛化過程中轉(zhuǎn)移到石灰中，造成白泥的沉降性能和濾過性能較差。

在蒸煮時(shí)添加黑液除硅降粘劑，所得黑液即為低硅、低粘、高燃燒膨脹性能黑液，稱為蒸煮同步除硅降粘工藝，此法已在部分廠得到應(yīng)用。

二、黑液除硅降粘劑在堿性AD制漿中實(shí)驗(yàn)

1、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)條件

蒸煮在1L×8電熱油浴鍋中進(jìn)行

裝鍋量90g（絕干）   液畢1：6

升溫曲線：空轉(zhuǎn)20min     漂白溫度38—40℃

漂白時(shí)間 150 min         漂白 PH〉11

2、試驗(yàn)結(jié)果

蒸煮結(jié)果

試驗(yàn) 編號(hào)	用堿量 %	助劑及用量 %	粗漿得率 %	KMnO4 值	黑液 殘堿 91L	黑液 PH	黑液 CODMn G/L	黑液 粘度 MPS.S
1	13	除硅降粘劑1.25	48.85	11.5	2.1	11.29	11.87	102
2	11	除硅降粘劑1.25	50.99	16.2	1.0	10.88	10.21	88.5
3	13	AQ 0.05	46.99	10.7	1.9	11.35	12.82	165

漂白結(jié)果

試驗(yàn)編號(hào)	白度%	漂白得率%	白漿得率%	殘氯g/l
1	72.88	90.30	44.11	1.20
2	70.86	92.88	47.36	0.50
3	72.51	90.55	42.06	1.30

   在堿用量為13%時(shí)，以1.25%除硅降粘劑為蒸煮助劑制得的麥草漿與以AQ0.05%為助劑制漿得的麥草漿相畢粗漿得率提高2.39%，白漿得率提高2.25%，白度略有提高，對(duì)蒸煮黑液CODMn有明顯效果，黑液粘度不除更明顯。

   在堿量為11%，除硅降粘劑為1.25%的條件下，所制得麥草漿白度為70.86%，綜合得率達(dá)到47.36%，基本達(dá)科草化學(xué)漿生產(chǎn)要求。

四、黑液除硅降粘劑的工藝過程

它是一種能溶于堿液的得混化合物，主要成分為金屬氧化物和表面活性劑，可直接投加在蒸煮工段的配堿槽內(nèi)，用量為1.0%—1.25%，在蒸煮過程中，原料中SiO2即與黑液除硅降粘劑結(jié)合生成一種不溶物，附在漿料上，在提取工段自然與黑液分離。

1、除去原料中結(jié)合硅

麥草原料中的硅主要有兩種形態(tài)，一種是由塵土、泥砂帶入的非結(jié)合態(tài)硅，是漿料灰分的主要來源，少部分也成為黑液中泥砂的成分，而通常所說的黑液硅含量是指較穩(wěn)定的溶解態(tài)硅，蒸煮同步硅由于是與木素降解反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的，原料結(jié)合態(tài)硅一旦溶于蒸煮液即與黑液除硅降粘劑反應(yīng)，反應(yīng)完全，去除率高，因此，不論是哪種備料方式的原料，蒸煮同步除硅都可獲得穩(wěn)定的黑液除硅效果。

2、無須添加二次設(shè)備，無二次污染

蒸煮同步除硅利用蒸煮時(shí)的高溫，壓力和反應(yīng)時(shí)間，產(chǎn)生的硅化物產(chǎn)物又附在漿料上，在普通提取設(shè)備上就能達(dá)到與黑液同時(shí)分離的目的，且無渣二次污染問題。

3、降粘作用

蒸煮時(shí)添加除硅降粘劑作用明顯，蒸煮和同步除硅蒸煮所得的黑液固形物與粘度關(guān)系，以80℃為例，當(dāng)粘度同為200mpa.s時(shí)，除硅過程可提高固形物濃度5%—6%，溫度越高，同比降低粘度值越大，除硅過程可提高固形物濃度百分點(diǎn)越大，蒸煮同步除硅不僅降低硅含量同時(shí)也降低糖含量，同步除硅的降粘是由除硅，降糖雙重作用所致，同步除硅工藝改善VIE值作用也明顯，作用原理與降粘類似，皆由于降低硅和糖含量所致。

五、除硅降粘劑在堿回收中的應(yīng)用

1、黑液硅含量1%左右，VIE值4—5ml/g，80℃，40%固形物粘度75mpa.s。

2、除硅率70%左右，緩解蒸發(fā)器結(jié)垢，延長除垢間隔，提高蒸發(fā)效率和強(qiáng)度，總蒸發(fā)能力提高13%—15%。

3、粘度降低40%，麥草漿黑液入爐濃度可提高53%—55%以上。

4、改善堿回收爐操作，降低油耗，增強(qiáng)蒸汽產(chǎn)量，使麥草漿堿回收成本更低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

5、白泥含硅量降低70%，殘堿降低，可以回收利用。

五、技術(shù)特點(diǎn):
1、除硅與蒸煮同時(shí)進(jìn)行。

2、集除硅、降粘、提高VIE值三項(xiàng)改善黑液功效為一體。

3、工藝簡(jiǎn)單，若除硅劑加在配堿槽內(nèi)，不需增加任何設(shè)備。

4、能降低制漿用堿和漂白劑消耗。

建議：

1、QN-CG330黑液除硅降粘劑也適合沒有堿回收裝置的制漿廠應(yīng)用，原蒸煮時(shí)添加本助劑，由于獨(dú)特的除硅降粘作用，黑液的重復(fù)利用次數(shù)提高3-5倍，同樣也降低了制漿成本和黑液處理費(fèi)用。

2、我公司提供的黑液固化技術(shù)，將多次回用后黑液經(jīng)固化后燃燒或綜合處理，也能達(dá)到環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)黑液無害化。

六、用量和使用方法：

1、用量：一般為絕干料的1-2%或用堿量的10-20%（蔗渣谷草用量應(yīng)略高于木材）

2、使用方法：將藥劑一次性加入堿液中混合均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，不能配好儲(chǔ)存。

七、包裝儲(chǔ)存：

25kg/50kg編織袋裝，也可按用戶要求進(jìn)行包裝。儲(chǔ)存陰涼通風(fēng)處，儲(chǔ)存期十二個(gè)月，如有結(jié)塊不影響使用。