|
公司基本資料信息
|
||||||||||||||||||||||||||||
延長耐磨渣漿泵的使用壽命的方法：在設備運轉過程中一定是避免不了在使用中的磨損問題，磨損問題就也關系到渣漿泵配件的更換。那么關于其磨損問題的原因是什么呢，漿料中固體粒子大小、硬度對材料表面的沖擊角度是對渣漿泵沖蝕磨損產(chǎn)生影響的原因之一。還有就是漿濃度和流速也是影響渣漿泵磨損的一項原因，這是因為漿料的濃度降低時，漿體中固體顆粒含量降低。濃度增高時漿體中的顆粒含量較高。從而影響渣漿泵的磨損，還有一點就是漿體的酸堿度也會影響到渣漿泵的磨損，因為酸堿都有一定的腐蝕作用，所以就會影響到渣漿泵的磨損。
渣漿泵磨損是多方面的，比如，渣漿泵工作時的轉速，泵的流量，它的材料，它所運輸?shù)慕橘|，如果是酸堿性高的介質，或者是混合物的濃度高都容易增加渣漿泵的磨損。泵過流件水力設計和結構參數(shù)，如泵葉輪的出口和人口直徑，寬度等。所以采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。臥式渣漿泵廠家根據(jù)漿體的具體類型特點，可選擇雙殼體或單殼體結構。對于漿體重量濃度大或所含固體顆粒粒徑較粗大的漿體，選取雙殼體結構較適用，同時應注意結構要便于拆裝。選用單殼體結構的渣漿泵體積更小，重量更輕，在現(xiàn)場更有利于拆裝維護也可根據(jù)情況適當選用。 此外運行工況對泵的磨損也有較大的影響，實際流量小于設計流量時，對葉片磨損相對來說比較小，在選型時應使泵的實際運行工況在設計工況點以下從而減輕渣漿泵的磨損。
為了確保高效耐磨渣漿泵日常正常工作，避免由于機器運轉時所產(chǎn)生的慣性力的影響導致基礎發(fā)生深陷現(xiàn)象，在安裝機器前，一定要對基礎進行預壓試壓，預壓時間為70-120小時，加在基礎上的預壓力應為機器質量的1.5-1.7 倍。為了使基礎混凝土達到預定的強度，基礎澆灌完畢后不允許立即進行機器的安裝，而應該至少保養(yǎng)7-14天，當機器在基礎上面安裝完畢后，應至少經(jīng)過15-30到后才能進行臥式渣漿泵機器的試運轉。如果需要提前進行機器試運轉，必須在基礎施工階段采取必要的措施或者采用快干水泥。
1、必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點）經(jīng)常保持運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
2、所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運行平穩(wěn)、壽命長。
4、按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。
一、列出基本數(shù)據(jù)：
1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質溫度：（℃）
4、所需要的流量
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚程損失）。
6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
在設計布置管道時，應注意如下事項：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的壓力。
C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
二、確定流量揚程
1、流量的確定
a、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
b、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應換算成體積流量。
泵是整個工藝系統(tǒng)的動力源泉，選一臺適合自己工況環(huán)境，節(jié)能的渣漿泵，對工礦單位來說是至關重要的。
