渣漿泵使用條件中吸入條件的選擇
渣漿泵使用條件中吸入條件的選擇：
    選擇合適的吸入條件，是保證渣漿泵能正常工作的關(guān)鍵。渣漿泵抽送漿體時，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，必須保證在泵的吸入口有足夠的壓力，使?jié){體能克服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送人葉輪。若進(jìn)入葉輪時有氣蝕發(fā)生或吸人大量空氣泡，則漿體連續(xù)性就會遭到破壞；若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會阻止大量的漿體進(jìn)入。兩者均會導(dǎo)致泵產(chǎn)生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現(xiàn)象是：流量不足，間斷出水，泵內(nèi)有噪聲或泵產(chǎn)生振動。
    所謂泵的氣蝕，就是流動的液體產(chǎn)生氣泡并隨后破裂而對零件產(chǎn)生侵蝕的現(xiàn)象。氣蝕分兩種：一是低壓(低于大氣壓)真空氣蝕；二是泵吸入空氣泡的氣蝕。為防止低壓真空下發(fā)生氣蝕，選用渣漿泵時，要充分考慮泵的氣蝕余量(NPsH廣_一是指一定條件下不發(fā)生氣蝕的富裕量)與裝置氣蝕的適應(yīng)性。當(dāng)泵的氣蝕余量小于系統(tǒng)允許的氣蝕余量時，則不會發(fā)生氣蝕，反之就會生。
    氣蝕余量數(shù)學(xué)表達(dá)式：(NPSH)a=P／Pg一△—Pv／pg。式中：(NPSH)a為裝置氣蝕余量；Pc為吸入液面的壓力，對于敞開式吸入，為外界大氣壓力值；P為輸送介質(zhì)密度，kg／m；g為重力加速度，9．8m／s。；△為吸入幾何高度，m，倒灌時取+值；Pv為輸送該溫度下液體的汽化壓力，kg／em。；h為吸入裝置的損失水頭，m。
    過去曾用“允許吸上高度”或“允許吸程”表示，但這些表示方法有缺點(diǎn)。從上述公式可以看出，這兩種表示方法未考慮輸送介質(zhì)密度的影響，只適合清水，不適合漿體；也未考慮輸送介質(zhì)的溫度變化和安裝地域高度以及吸入阻力的影響，不科學(xué)。為此，現(xiàn)在國際上通用“氣蝕余量”來表示渣漿泵的吸人性能。由上述公式可知，氣蝕余量與吸入液面的外界壓力、輸送介質(zhì)的密度、吸入高度(倒灌取負(fù)值)、吸入管路的損失和輸送介質(zhì)的溫度均有密切關(guān)系。因此，為改善吸入條件應(yīng)從上述幾方面研究解決。對于吸入空氣泡的氣蝕，則應(yīng)從如何提高運(yùn)行水位、合理布置來料管人口、合理設(shè)計料漿池和防止吸入氣泡等方面考慮。同時，必須注意到渣漿泵允許通過的影響，一定要避免大顆粒及柔性物(塑料布、棉絲、膠皮等)進(jìn)入泵內(nèi)。
渣漿泵的應(yīng)用措施
渣漿泵的應(yīng)用措施：
    (1)喘振即流量壓力周期性變化而引起管道振動和噪聲，是自激振動的一種，相應(yīng)的消除措施有：消除特性沉降；阻水設(shè)備靠近出口設(shè)置，出口上設(shè)調(diào)壓閥；防止排出管存氣；排出管無起伏，向上有一定坡度等。
    (2)保證串聯(lián)渣漿泵能夠安全運(yùn)行，可采取如下措施；①正確計算所裝管路和阻力，合理選取渣漿泵型號。首先根據(jù)渣漿泵所要輸送的漿體的濃度、漿體中固體顆粒的密度及揚(yáng)程等特點(diǎn)，確定漿體類型，并結(jié)合管路布置情況進(jìn)行阻力(總揚(yáng)程)計算；其次，根據(jù)渣漿泵廠家提供的技術(shù)資料，選取合理的渣漿泵及所需串聯(lián)的級數(shù)。串聯(lián)運(yùn)行的渣漿泵，如果每臺渣漿泵的實際運(yùn)行流量落在效率點(diǎn)流量的7O～11O范圍內(nèi)，則這種選型就比較合理，實際運(yùn)行效果也比較理想；②改變泵的特性曲線。從理論上講可用切割渣漿泵葉輪或改變渣漿泵轉(zhuǎn)速的方法；因葉輪的材質(zhì)硬度高，切割困難，故不常采用；通常多采用改變轉(zhuǎn)速的方法。
1、采用稀油潤滑的軸承，應(yīng)在開車前按油標(biāo)油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續(xù)運(yùn)行( 800 )小時后應(yīng)徹底更換軸承潤滑油一次。
2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應(yīng)( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機(jī)不超額定電流來掌握。
3、兩級串聯(lián)泵的次級泵軸封形式為( 填料密封 )，串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門找開　一點(diǎn)(開的大小以一級泵電
 機(jī)電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級　泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。
4、安裝方式采用一臺變頻器帶一臺渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用水位閉環(huán)控制方式，在池內(nèi)壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的ＰＩＤ調(diào)節(jié)功能，當(dāng)水位到達(dá)時，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時將水位信號傳送給控制柜，使操作人員能適時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內(nèi)的循環(huán)基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的高效運(yùn)行，必須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)的額定電流。隨時***油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。
6、泵體( 不可以 )承受來自于出口管路系統(tǒng)的壓力，庫房備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動為從泵的入口看電機(jī)在泵的( 右)側(cè)。
7、渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上流量表（計），以隨時監(jiān)　控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。