渣漿泵的應(yīng)用措施
渣漿泵的應(yīng)用措施：
    (1)喘振即流量壓力周期性變化而引起管道振動和噪聲，是自激振動的一種，相應(yīng)的消除措施有：消除特性沉降；阻水設(shè)備靠近出口設(shè)置，出口上設(shè)調(diào)壓閥；防止排出管存氣；排出管無起伏，向上有一定坡度等。
    (2)保證串聯(lián)渣漿泵能夠安全運行，可采取如下措施；①正確計算所裝管路和阻力，合理選取渣漿泵型號。首先根據(jù)渣漿泵所要輸送的漿體的濃度、漿體中固體顆粒的密度及揚(yáng)程等特點，確定漿體類型，并結(jié)合管路布置情況進(jìn)行阻力(總揚(yáng)程)計算；其次，根據(jù)渣漿泵廠家提供的技術(shù)資料，選取合理的渣漿泵及所需串聯(lián)的級數(shù)。串聯(lián)運行的渣漿泵，如果每臺渣漿泵的實際運行流量落在效率點流量的7O～11O范圍內(nèi)，則這種選型就比較合理，實際運行效果也比較理想；②改變泵的特性曲線。從理論上講可用切割渣漿泵葉輪或改變渣漿泵轉(zhuǎn)速的方法；因葉輪的材質(zhì)硬度高，切割困難，故不常采用；通常多采用改變轉(zhuǎn)速的方法。
渣漿泵泵池的設(shè)計
渣漿泵泵池的設(shè)計：
    渣漿泵泵池的設(shè)計主要是防止產(chǎn)生旋回流和各種旋渦，防止旋渦吸人或其它方式夾雜空氣進(jìn)入吸入管。旋渦和吸人空氣會使泵運行不穩(wěn)，工況下降，產(chǎn)生振動，影響徑向機(jī)械平衡和引起軸承超載。另外，還要防止渣漿沉積和不均勻分布，防止吸人口阻力過大，減少不必要的水頭損失；因此，渣漿泵泵池的科學(xué)設(shè)計必須作到如下幾點：
    (1)內(nèi)流動接近自然流動，流道平滑，流速不突然增大，也不急劇改變方向，封閉流道的吸人槽應(yīng)防止空氣積留。
    (2)降低進(jìn)料流道底面，使其平滑的進(jìn)入泵池，并離泵吸入管有一定的距離。
    (3)渣漿泵泵池的容積不要太大，也不能太小，能滿足3～5每分鐘泵流量大小即可。傾斜側(cè)的坡度必須超過固體的安息角，防止固體物料周期性滑人泵內(nèi)引起堵塞，整個泵池應(yīng)用網(wǎng)覆蓋，防止掉人異物。
    (4)泵吸人管應(yīng)具有一定的淹沒深度，約是吸人管徑的4倍以上。離池底有一定的懸空高度，約為管徑的1．5倍以上，吸人口離池壁距離約為管徑的2～3倍，不能太靠近池中央。
    (5)搭建較高的泵池高度，因渣漿泵吸人性差，宜采用倒灌吸人法。
    (6)渣漿泵的配置、流入口的位置及泵池形狀應(yīng)防止產(chǎn)生回流和旋渦。在客觀條件影響下，可以用防渦壁、分流墻、浮筏、橫向擋板、水平障板和導(dǎo)流板等設(shè)施減少和消除。非圓形泵池能避免旋渦產(chǎn)生。在不得不用攪拌或周邊噴射來防止沉積時，可以將攪拌與吸入部分用淺壁隔開，將均勻無旋漿體引入吸人口處。
    (7)含泡沫多的泵池應(yīng)設(shè)碎泡設(shè)施，對封閉礦漿簟，應(yīng)設(shè)平管控制高度，并在上部接真空消去礦漿中的氣泡。

1、必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點）經(jīng)常保持運行，這樣既省動力又不易損壞機(jī)件。
　　2、所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
　　3、具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運行平穩(wěn)、壽命長。
　　4、按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。

　　一、列出基本數(shù)據(jù)：
　　1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
　　2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
　　3、介質(zhì)溫度：（℃）
　　4、所需要的流量
　　一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
　　5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）。
　　6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。
　　在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：
　　A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。
　　B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的壓力。
　　C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。
　　D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
　　二、確定流量揚(yáng)程
　　1、流量的確定
　　a、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。
　　對于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚(yáng)和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。
　　b、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。
　　泵是整個工藝系統(tǒng)的動力源泉，選一臺適合自己工況環(huán)境，節(jié)能的渣漿泵，對工礦單位來說是至關(guān)重要的。