液下渣漿泵/ZJL立式渣漿泵的安裝技巧
ZJL立式渣漿泵是高效、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、重量輕，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，維修方便，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度60C，該型泵可以多級(jí)串級(jí)使用。
1、需要將軸承別離裝在軸承盒和軸承座上;
2、而后將毛氈圈裝在軸承端蓋和軸承盒上;
3、再將軸承端蓋裝在軸承座上并用螺栓緊固;
4、將裝好軸承的軸承盒安裝到軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋緊固在軸承盒上;
5、將立式渣漿泵軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上解救螺釘，并將軸承安裝在維持座上，將擋水羅網(wǎng)鄙人部軸承處的符合地位上;
6、將相***固定在軸承座上，并在連接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，用螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隔，調(diào)好后用螺母，緊固螺栓。
7、電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓、螺母緊固。
8、按照泵的安裝按序?qū)⑹迚|、出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上，掌管渣漿泵的安裝技巧會(huì)讓全體工作過(guò)程得手高效，再做好ZJ型渣漿泵安裝找正后的調(diào)整事情，那么工作效率會(huì)更好。
渣漿泵使用條件中吸入條件的選擇
渣漿泵使用條件中吸入條件的選擇：
    選擇合適的吸入條件，是保證渣漿泵能正常工作的關(guān)鍵。渣漿泵抽送漿體時(shí)，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，必須保證在泵的吸入口有足夠的壓力，使?jié){體能克服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送人葉輪。若進(jìn)入葉輪時(shí)有氣蝕發(fā)生或吸人大量空氣泡，則漿體連續(xù)性就會(huì)遭到破壞；若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會(huì)阻止大量的漿體進(jìn)入。兩者均會(huì)導(dǎo)致泵產(chǎn)生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現(xiàn)象是：流量不足，間斷出水，泵內(nèi)有噪聲或泵產(chǎn)生振動(dòng)。
    所謂泵的氣蝕，就是流動(dòng)的液體產(chǎn)生氣泡并隨后破裂而對(duì)零件產(chǎn)生侵蝕的現(xiàn)象。氣蝕分兩種：一是低壓(低于大氣壓)真空氣蝕；二是泵吸入空氣泡的氣蝕。為防止低壓真空下發(fā)生氣蝕，選用渣漿泵時(shí)，要充分考慮泵的氣蝕余量(NPsH廣_一是指一定條件下不發(fā)生氣蝕的富裕量)與裝置氣蝕的適應(yīng)性。當(dāng)泵的氣蝕余量小于系統(tǒng)允許的氣蝕余量時(shí)，則不會(huì)發(fā)生氣蝕，反之就會(huì)生。
    氣蝕余量數(shù)學(xué)表達(dá)式：(NPSH)a=P／Pg一△—Pv／pg。式中：(NPSH)a為裝置氣蝕余量；Pc為吸入液面的壓力，對(duì)于敞開(kāi)式吸入，為外界大氣壓力值；P為輸送介質(zhì)密度，kg／m；g為重力加速度，9．8m／s。；△為吸入幾何高度，m，倒灌時(shí)取+值；Pv為輸送該溫度下液體的汽化壓力，kg／em。；h為吸入裝置的損失水頭，m。
    過(guò)去曾用“允許吸上高度”或“允許吸程”表示，但這些表示方法有缺點(diǎn)。從上述公式可以看出，這兩種表示方法未考慮輸送介質(zhì)密度的影響，只適合清水，不適合漿體；也未考慮輸送介質(zhì)的溫度變化和安裝地域高度以及吸入阻力的影響，不科學(xué)。為此，現(xiàn)在國(guó)際上通用“氣蝕余量”來(lái)表示渣漿泵的吸人性能。由上述公式可知，氣蝕余量與吸入液面的外界壓力、輸送介質(zhì)的密度、吸入高度(倒灌取負(fù)值)、吸入管路的損失和輸送介質(zhì)的溫度均有密切關(guān)系。因此，為改善吸入條件應(yīng)從上述幾方面研究解決。對(duì)于吸入空氣泡的氣蝕，則應(yīng)從如何提高運(yùn)行水位、合理布置來(lái)料管人口、合理設(shè)計(jì)料漿池和防止吸入氣泡等方面考慮。同時(shí)，必須注意到渣漿泵允許通過(guò)的影響，一定要避免大顆粒及柔性物(塑料布、棉絲、膠皮等)進(jìn)入泵內(nèi)。

結(jié)構(gòu)：渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。

一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設(shè)備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級(jí)/多級(jí)、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開(kāi)/垂直結(jié)合等型式，如圖所示，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動(dòng)力還包括電動(dòng)機(jī)，對(duì)輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，介質(zhì)在大氣壓力(或水壓)的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料，從而達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求的揚(yáng)程和流量。當(dāng)然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部加水的步驟。