渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析：
(1)渣漿泵軸承損壞或裝配不當(dāng)。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)因負(fù)荷而產(chǎn)生熱量，此熱量應(yīng)由潤(rùn)滑油帶走，或經(jīng)冷卻水降溫。倘若泵的軸承損壞或裝配不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，設(shè)計(jì)的降溫方法已不能滿足。調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動(dòng)泵。
(2)渣漿泵軸承箱內(nèi)缺油、或油中有雜質(zhì)引起的。軸承缺油和油老化或有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不好而發(fā)生磨損，磨損到一定程度后就會(huì)有異常響聲并發(fā)熱，最終軸承會(huì)過(guò)熱燒壞造成事故。
(3)其它原因造成溫度高。如軸承箱出氣口堵塞，導(dǎo)致箱體內(nèi)的熱氣不能排出造成溫升過(guò)高。冷卻水管不暢通，則不能對(duì)箱體進(jìn)行冷卻，造成溫置發(fā)生了相對(duì)變動(dòng)，這時(shí)可能脫出彈性范圍升過(guò)高。
(4)最后，為了保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但過(guò)小則不利于物料相容問(wèn)題，泵葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在0.5－1mm。調(diào)整后，在啟動(dòng)前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動(dòng)渣漿泵。
渣漿泵的應(yīng)用措施渣漿泵的應(yīng)用措施：
(1)喘振即流量壓力周期性變化而引起管道振動(dòng)和噪聲，是自激振動(dòng)的一種，相應(yīng)的消除措施有：消除特性沉降；阻水設(shè)備靠近出口設(shè)置，出口上設(shè)調(diào)壓閥；防止排出管存氣；排出管無(wú)起伏，向上有一定坡度等。
(2)保證串聯(lián)渣漿泵能夠安全運(yùn)行，可采取如下措施；①正確計(jì)算所裝管路和阻力，合理選取渣漿泵型號(hào)。首先根據(jù)渣漿泵所要輸送的漿體的濃度、漿體中固體顆粒的密度及揚(yáng)程等特點(diǎn)，確定漿體類(lèi)型，并結(jié)合管路布置情況進(jìn)行阻力(總揚(yáng)程)計(jì)算；其次，根據(jù)渣漿泵廠家提供的技術(shù)資料，選取合理的渣漿泵及所需串聯(lián)的級(jí)數(shù)。串聯(lián)運(yùn)行的渣漿泵，如果每臺(tái)渣漿泵的實(shí)際運(yùn)行流量落在效率點(diǎn)流量的7O～11O范圍內(nèi)，則這種選型就比較合理，實(shí)際運(yùn)行效果也比較理想；②改變泵的特性曲線。從理論上講可用切割渣漿泵葉輪或改變?cè)鼭{泵轉(zhuǎn)速的方法；因葉輪的材質(zhì)硬度高，切割困難，故不常采用；通常多采用改變轉(zhuǎn)速的方法。
漿體密度對(duì)渣漿泵性能的影響，是在渣漿泵選型時(shí)必須考慮的一個(gè)因素
渣漿泵的性能曲線一般是按照清水測(cè)試得出的
但是渣漿泵一般輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒物的漿體，例如：礦粉、灰渣等
所以我們必須考慮分析漿體密度對(duì)渣漿泵性能的影響，才能選型準(zhǔn)確適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)
在正常溫度下，若輸送液體密度與水的密度不同時(shí)
假設(shè)渣漿泵的流量、揚(yáng)程、效率等參數(shù)不變
軸功率隨密度的變化而變化
計(jì)算公式如下：
N’=N*ρ’/ρ
N’、N分別代表渣漿泵輸送介質(zhì)和水的軸功率
ρ’、ρ分別代表渣漿泵輸送介質(zhì)和水的密度
由以上計(jì)算公式可推理得出，渣漿泵的密度與渣漿泵的軸功率之間成正比
當(dāng)漿體密度越大，則軸功率越大
漿體密度越小，軸功率也越小
