我廠聚丙烯酰胺生成技術(shù)大概經(jīng)歷了三個階段：

    一：是最早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進(jìn)絞肉機造粒。烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。

    二：是采用捏合機，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開動捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出料物，經(jīng)干燥、粉碎得成品。

    三：是20世紀(jì)80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試驗成功。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通過氮氣，聚合完成后用空氣將料物壓出，錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時，既成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥劑干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

千業(yè)陽離子聚丙烯酰胺（CPAM)是線型高分子化合物，由于它具有多種活潑的基團， 可與許多物質(zhì)親和、吸附形成氫鍵。主要是絮凝帶負(fù)電荷的膠體，具有除濁、脫色、吸附、粘合等功能， 適用于染色、造紙、食品、建筑、冶金、選礦、煤粉、油田、水產(chǎn)加工與發(fā)酵等行業(yè)有機膠體含量較高的廢水處理，特別適用于城市污水、城市污泥、造紙污泥及其它工業(yè)污泥的脫水處理。

千業(yè)牌聚丙烯酰胺離心試驗　實驗室離心試驗只能作相對參考，在離心機的離心管內(nèi)放入加了絮凝劑的懸浮液，絮凝劑有各種不同加藥量。在1000g下離心2分鐘。測定每一管內(nèi)的沉降物量和上層清液的澄清度。

加藥量　大多數(shù)情況下，達(dá)到良好的固/液分離所需的絮凝劑量是很少的。加藥量的平均范圍是：每立方米稀的無機物懸浮液，加0.5-3克，每立方米濃的無機物懸浮液，2-20克。

　對無機物漿液進(jìn)行過濾或離心：每噸干固體需用25-300克絮凝劑，對含有機物廢水的澄清：10-200ppm助凝劑，加0.25-2ppm絮凝劑,加助凝劑后，有機污物的過濾或離心：每噸干固體加1-5千克，造紙機提高保留率：每噸成品紙加50-250克，提高溶液粘度：每升加4-10克。