電鍍污泥壓球機解決方案

　　1、電鍍污泥：電鍍污泥是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。電鍍污泥粉在粉末冶金; 生產中用量比較大，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的30％左右。

　　2、電鍍污泥供料機：控制整條生產線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻

　　3、電鍍污泥液體攪拌桶：工作原理主要是：馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉動，通過專業(yè)的設計，使產品無死角的混合攪拌，從而達到實際的混合攪拌效果。設備某些外形可按客戶的需求制作。

　　4、電鍍污泥雙軸攪拌機：和粘合劑能充分攪拌均勻，控制整條生產線的量，保證成型機喂料均勻。

　　5、電鍍污泥壓球機：經(jīng)過加密好的原料，進行壓制成球，保證電鍍污泥粉成球的的強度和密度，即成成品。

　　6、電鍍污泥壓球機：利用電鍍污泥的特性和電鍍污泥自身的重力采用低溫大風量把電鍍污泥球團烘干至高爐冶煉要求的最理想干燥設備。

褐煤成型工藝 原煤經(jīng)破碎、計量后從原煤倉進入升溫后的干燥系統(tǒng)內，通過分級器實現(xiàn)粒度分級，細煤粉被熱煙氣帶走并干燥脫水，大顆粒煤則沉降至粉碎裝置，經(jīng)高速粉碎后隨熱煙氣重新回到干燥管內，物料中的水分被高溫氣體瞬間加熱蒸發(fā)實現(xiàn)干燥脫水。分級粉碎這一技術特點拓寬了褐煤進入干燥管的粒度范圍，解決了傳統(tǒng)工藝中大顆粒煤囤積在干燥管下部堵塞出料的難題，優(yōu)化了褐煤提質整套工藝流程的能量分配，實現(xiàn)了能量利用率的大小化。干燥后的物料隨干燥尾氣依次進入一級旋風分離器，二級布袋除塵器收塵，收集下來的干煤粉進入摻混料倉。 為確保干燥過程系統(tǒng)的貧氧環(huán)境，通過旋風分離器、布袋除塵器凈化后的含濕干燥尾氣，部分循環(huán)返回干燥系統(tǒng)并重復循環(huán)利用，在此過程中，利用換熱器對回流尾氣進行升溫以增加回流尾氣量，利用回流尾氣中的過熱蒸汽稀釋煙氣中的氧含量，從而大大提高了系統(tǒng)的安全性。除此之外，系統(tǒng)還設置了噴水裝置，可在緊急情況下，通過噴射水霧起到快速降低系統(tǒng)氧含量的作用。從系統(tǒng)啟動到運行穩(wěn)定這一階段，系統(tǒng)中的過熱蒸汽量逐漸增加至某一平衡點，達到過熱蒸汽代替部分煙氣作為加熱介質的目的，實現(xiàn)了強化循環(huán)干燥的效果。
現(xiàn)在機械設備市場主要注重的壓球機設備的高效性能和它利于環(huán)境美化的一方面。而脫硫石膏壓球機剛好久具備這方面的強悍能力，我們生產的新型脫硫石膏壓球機優(yōu)化了產品結構，使得壓球機在使用的時候更方便，效率更高。同時也大大提高了壓球機的壽命，我們用先進的技術改變壓球機的諸多細節(jié)問題，爭取將壓球機的性能全面擴展開來，打造真正的高效節(jié)能壓球機。在現(xiàn)代化高速的技術更替時代，機械設備行業(yè)同樣是被更替的新技術所超越，這也就使得脫硫石膏壓球機的生產成本降低了許多，同時它的高效性能也不弱于壓球機其他系列的產品，可以說是現(xiàn)如今進行機械設備投資的理想產品。 目前來說脫硫石膏壓球機設備在市面上發(fā)展迅速，設備的種類在增加，工作效率也在提高。生產的設備要滿足市場需求，才能夠很好的促進自身的發(fā)展，進而推動整個行業(yè)的新發(fā)展。