我廠聚丙烯酰胺生成技術大概經歷了三個階段：

    一：是最早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時后，從烘房推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒。烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。

    二：是采用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開動捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出料物，經干燥、粉碎得成品。

    三：是20世紀80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試驗成功。該工藝在錐形釜中裝入預熱混合好的聚合反應液，通過氮氣，聚合完成后用空氣將料物壓出，錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，既成粒狀，經轉鼓干燥劑干燥，粉碎得產品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在生產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。

鞏義千業(yè)牌聚丙烯酰胺沉降試驗：高固相懸浮液

這種懸浮液里固相與液相的分界線很清楚，因此可以在量筒內觀察固相高度隨時間的變化速度，來測定沉降速度。

方法：在一升量筒中注入懸浮液。從1g/L的絮凝劑溶液中,用移液管移取所需量的絮凝劑，加入懸浮液量筒中。將量筒口封閉，來回倒量筒四次；或者用一金屬棒，棒端帶一有孔的園片（園片直徑與量筒內徑相仿），從量筒頂部到底部上下移動園片四次，以攪拌量筒內懸浮液。在一定時間間隔下，測固相高度。畫出固相高度隨時間變化的沉降曲線。

對所有要試驗的絮凝劑按上述步驟試驗，選出其中獲勝者。對所選絮凝劑按不同加藥量重復上述步驟，從而確定合適投加量。濃懸浮液的絮凝過程對攪拌極敏感，因此自始至終采用統(tǒng)一的攪拌方式是極關鍵的。

可以作為污泥脫水劑，由于城市污水排放的性質越來越復雜，因此污水處理中對污泥脫水劑的要求越來越高，單一的陽離子聚丙烯酰胺對有些污泥脫水已有些不太適應，因此我公司針對這一種情況開發(fā)了PAM這種兩性離子的污泥脫水劑，經過對各種污泥進行脫水試驗和使用，均優(yōu)于單一離子特性的PAM。特別是對煉油廠和化工廠的污泥使用兩性離子聚丙烯酰胺進行污漲脫水，其效果更為突出。