1.外形美觀，運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。 2.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。 4.刀片間隙調(diào)無級調(diào)整機構(gòu)，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。 5.刀片可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。 6.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。 7.調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。 8.剪切次數(shù)可預先設定并可自動計數(shù)，減少了繁鎖的清點工作。 9.采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。 10.采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。 11.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。 12.采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。 13.機器的電氣箱位于機床的左側(cè)，機器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個元件的功能由其上方的形象符號標致。 14.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。 15.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動。在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋最大擋料距離時，可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。