本設(shè)備為六重式不平行輥列十九輥板料校平機，該機主要由底座部分，機架部分、輥子部分、升降機構(gòu)、萬向聯(lián)接軸、主傳動系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、顯示裝置、電氣控制系統(tǒng)等組成。 機器主體采用框架式分體結(jié)構(gòu)，下排工作輥固定在下機座上，上排工作輥固定活動橫梁上。上排工作輥可單獨調(diào)整，可通過兩個壓下機構(gòu)的電機、減速機及蝸輪蝸桿的驅(qū)動,上排工作輥作升降運動與傾角。以滿足不同厚度板料的校平要求。為保證矯平精度，全部工作輥均為主動輥，由主電機通過減速器進(jìn)入分配箱，通過萬向聯(lián)接軸驅(qū)動。顯示裝置顯示上排工作輥的升降量和傾斜量。本機主機部分的摩擦副均為干油泵集中供油的潤滑方式。機器的所有操作均在操作臺上集中控制，具有操作簡捷、方便、安全可靠的優(yōu)點。 1.機架部分 機架部分是由機座、活動橫梁、拉桿等組成封閉框架結(jié)構(gòu)。保證了機架的整體剛度，有利于校平精度的提高，延長機器的壽命。機架部分的各結(jié)構(gòu)件及其整體結(jié)構(gòu)，都超出常規(guī)設(shè)計的強度和剛度，以確保局部受力校大板料的校平。機座、 活動橫梁結(jié)構(gòu)件采用Q235優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接完后，經(jīng)過整體高溫回火，保證加工后尺寸穩(wěn)定。 2．輥子部分 輥子是機器的主要工作部分，主要由工作輥和支承輥裝置、輥座等組成。工作輥和支承輥是本機的關(guān)鍵零件之一，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度。 長支承輥：為確保校平精度及工作輥剛性，同時防止支承輥在板面形成壓痕，上下均設(shè)有長支承輥，長支承輥為浮動形式，隨上下輥同時升降，其安裝支座由加工中心加工，確保中間輥與校平輥、支承輥的良好接觸。 為了減少功率的損耗，支承輥采用雙列調(diào)心滾子軸承。支承輥部分裝有斜鐵機構(gòu)，以便調(diào)整工作輥和長支承輥、支承輥的接觸間隙，提高校平精度。調(diào)整后用螺母鎖緊。 工作輥材質(zhì)：9Cr2Mo 淬火硬度：HRC55～60，淬層深度2～4mm， 中間支承輥材質(zhì)：42CrMo 淬火硬度：HRC45～50，淬層深度2～3 mm， 支承輥材質(zhì): 40CrMo 淬火硬度：HRC45～50，淬層深度1～2 mm， 3．壓下機構(gòu) 壓下機構(gòu)分別由2臺0.75kw的交流電機通過擺線針輪減速器帶動蝸輪蝸桿、絲桿螺母傳動，從而實現(xiàn)上排工作輥的升降運動，以滿足不同厚度板材調(diào)整的需求。用四個壓縮彈簧消除壓下絲桿絲母的間隙，從而提高設(shè)備的工作精度,確保了校平質(zhì)量。 5．干油電動集中潤滑 本機潤滑系統(tǒng)采用一臺干油潤滑泵，通過分油箱，管路對各摩擦副進(jìn)行潤滑。 6．?dāng)?shù)顯裝置 傳感裝置，將位移信號轉(zhuǎn)化為電信號在顯示表上顯示數(shù)值。該裝置顯示精度為0.1mm,具有斷電記憶功能。正確地顯示工作輥的停機位置。 7．電氣控制系統(tǒng) 機器采用先進(jìn)的歐姆龍PLC控制系統(tǒng)和新型顯示技術(shù)，機器所有的動作均在操作臺上集中控制，具有工作安全、可靠，操作方便等優(yōu)點。電氣控制系統(tǒng)采用380V、50HZ的交流電源供電。顯示器采用日本fro-face公司的觸摸屏顯示。 電氣控制系統(tǒng)采用380V、50HZ的交流電源供電。 該機分裝動力柜和操作柜，控制元件安裝在動力柜內(nèi)。所有的操作均在操作臺上集中控制，具有操作方便、安全、可靠。電氣元件應(yīng)符合ISO相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 除此以外，還具有以下安全保護(hù)功能： a) 在機器上裝有上排工作輥位移位置限位保護(hù)開關(guān)，以避免位移過量損壞機器。 b) 電氣系統(tǒng)設(shè)有過載、過壓、過流、短路、缺相保護(hù)裝置，使系統(tǒng)抗干擾功能強。 可根據(jù)客戶需求而包裝，裝箱或裸機 保修一年，終身維護(hù)（人為損壞與易扣件除外）