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蒸汽伴熱與電伴熱方案的比較

　　電伴熱技術(shù)在火電廠的保溫防凍應用中。具有發(fā)熱效率高、安裝簡便、質(zhì)量可靠及使用壽命長(通常為20a)等優(yōu)勢。但采用自控溫電伴熱技術(shù)的一次性投資較蒸汽伴熱方案高，這是目前我國電廠尚未普遍采用電伴熱技術(shù)的主要障礙之一。本文著重從經(jīng)濟效益和社會效益2方面以火電廠1000m長儀表管線防凍伴熱（維持溫度為5-10攝氏度）采用蒸汽伴熱和電伴熱方案為例進行比較。

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1、彎頭部位金屬保護層：根據(jù)彎頭的型號、保溫厚度，下好料進行現(xiàn)場安裝。搭接部位不得固定、彎頭的搭接縫不得設置在管道的正上方。     2、三通、異徑管處金屬保護層：下三通先安裝豎直的外保護層，上三通先安裝水平管道的外保護層，后安裝豎直管道的外保護層，上部搭下部，三通部位的接縫用密封膠密封。以防滲水。 異徑管的外保護層安裝要根據(jù)異徑管的型號，下好料進行現(xiàn)場安裝，環(huán)向不得固定。      3、法蘭、閥門的外保護層金屬盒 ：法蘭、閥門的外保護層金屬盒的安裝，只能在熱（冷）緊之后，和絕熱層的安裝同步進行。在下料房制作，現(xiàn)場組對安裝。

自控溫電伴熱方案主要通過自控溫電伴熱帶完成。自控溫電伴熱帶由導電塑料和2根平行母線加絕緣層、金屬屏蔽網(wǎng)、防腐外套構(gòu)成。其中由塑料加導電碳粒經(jīng)特殊加工而成的導電塑料是發(fā)熱核心。當伴熱帶周圍溫度較低時，導電塑料產(chǎn)生微分子收縮，碳粒連接形成電路使電流通過，伴熱帶便開始發(fā)熱；而溫度較高時，導電塑料產(chǎn)生微分子膨脹，碳粒逐漸分開，導致電路中斷，電阻上升，伴熱帶自動減少功率輸出，發(fā)熱量便降低。當周圍溫度變冷時，塑料又恢復到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應連接起來形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率又自動上升。