一、控制線路的安裝步驟和方法如下：  

1．按元件明細(xì)表配齊電器元件，并進行檢驗。  

所有電氣控制器件，至少應(yīng)具有制造廠的名稱或商標(biāo)、型號或索引號、工作電壓性質(zhì)和數(shù)值等標(biāo)志。若工作電壓標(biāo)志在操作線圈上，則應(yīng)使裝在器件上線圈的標(biāo)志是顯而易見的。  2．安裝控制箱(柜或板)  

控制板的尺寸應(yīng)根據(jù)電器的安排情況決定。  

(1)電器的位置安排：盡可能組裝在一起，使其成為一臺或幾臺控制裝置。只有那些必須安裝在特定位置上的器件，如按鈕、手動控制開關(guān)、位置傳感器、離合器、電動機等，才允許分散安裝在指定的位置上。  安放發(fā)熱元件時，必須使箱內(nèi)所有元件的溫升保持在它們的容許極限內(nèi)。對發(fā)熱很大的元件，如電動機的啟動、制動電阻等，必須隔開安裝，必要時可采用風(fēng)冷。  (2)可接近性：所有電器必須安裝在便于更換、檢測方便的地方。  

為了便于維修或調(diào)整，箱內(nèi)電氣元件的部位，必須位于離地0.4-2米之間。所有接線端子，必須位于離地至少0.2米處，以便于裝拆導(dǎo)線。

(3)間隔和爬電距離：安排器件必須符合規(guī)定的間隔和爬距離，并應(yīng)考慮有關(guān)的維修條件。  控制箱中的***、無電弧的帶電零件與控制箱導(dǎo)體壁板間的間隙為：對于250伏以下的電壓，間隙應(yīng)不小于15毫米；對于250-500伏的電壓，間隙就不小于25毫米。  (4)控制箱內(nèi)電器的安排除必須符合上述有關(guān)要求外，還應(yīng)做到：  

1)除了手動控制開關(guān)、信號燈和測量器件外，門上不要安裝任何器件。  

2)由電源電壓直接供電的電器好裝在一起，使其與只由控制電壓供電的電器分開。  3)電源開關(guān)必須裝在箱內(nèi)上方，且好裝在箱內(nèi)右上方，其操作手柄應(yīng)裝在控制箱前面或側(cè)面。電源開關(guān)的上方好不安裝其他電器，否則，應(yīng)把電源開關(guān)用絕緣材料蓋住，以防電擊。  4)箱內(nèi)電器(如接觸器、繼電器等)應(yīng)按原理圖上的編號順序，牢固安裝在控制箱(板)上，并在醒目處貼上各元件相應(yīng)的文字符號。  

5)控制箱內(nèi)電器安裝板的大小必須能自由通過控制箱或壁龕的門，以便于裝卸。

 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進行。  

 h.導(dǎo)線包扎  

 首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。  

 i.線路檢查及絕緣搖測：  

 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。  

 絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V.填寫絕緣電阻測試記錄.搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

阻燃耐火低煙無鹵纜線

使用阻燃線纜的目的是幫助人們在火災(zāi)中能夠順利的逃生，而耐火的目的是為了保證數(shù)據(jù)能在火場中有足夠的時間轉(zhuǎn)移到安全的地方，因此，最理想的電纜就 是同時具有阻燃/低煙無鹵特性和耐火特性。選擇低煙無毒無鹵銅纜以及阻燃耐火/低煙無鹵且符合CMP級的纜線，能夠在火場中阻止火勢的蔓延，進行數(shù)據(jù)的安 全傳輸，煙霧少，無鹵素。