電氣配線施工工藝 1.電氣配線施工準備 2  施工準備

   2.1  材料要求：

   2.1.1  絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

   2.1.2  鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。

   2.1.3  護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。

   2.1.4  螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

   2.1.5  LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。

   2.1.6  套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質(zhì)，規(guī)格相應的套管。

   2.1.7  接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。

   2.1.8  焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。

   2.1.9  焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

   2.1.10  輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。     2.2  主要機具：

   2.2.1  克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。     2.2.2  電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

   2.2.3  一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。     2.3  作業(yè)條件：

  2.3.1  配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

   2.3.2  高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。

   2.3.3  配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

3．布線  

(1)選用導線：導線的選用要求如下：  

1)導線的類型 硬線只能用在固定安裝于不動部件之間，且導線的截面積應不小于0.5平方毫米。若在有可能振動的場合必須采用軟線。  電源開關的負載側(cè)可采用裸導線，但必須是直徑大于3毫米的圓導線或者是厚度大于2毫米的扁導線，并應有預防直接接觸的保護措施(如絕緣、間距、屏護等)。  

2)導線的絕緣：導線必須絕緣良好，并應具有抗化學腐蝕能力。在特殊條件下工作的導線，必須同時滿足使用條件的要求。  

3)導線的截面積：在必須能承受正常條件下流過的最.大穩(wěn)定電流的同時，還應考慮到線路允許的電壓降、導線的機械強度和與熔斷器相配合。  

(2)敷線方法：所有導線從一個端子到另一個端子的走線必須是連續(xù)的，中間不得有接頭。有接頭的地方應加裝接線盒。接線盒的位置應便于安裝與檢修，而且必須加蓋，盒內(nèi)導線必須留有足夠的長度，以便于拆線和接線。  

敷線時，對明敷導線必須做到平直、整齊、走線合理等要求。  

(3)接線方法：所有導線的連接必須牢固，不得松動。在任何情況下，連接器件必須與連接的導線截面積和材料性質(zhì)相適應。  

導線與端子的接線，一般一個端子只連接一根導線。有些端子不適合連接軟導線時，可在導線端頭上采用針形、叉形等冷壓接線頭。如果采用專門設計的端子，可以連接兩根或多根導線，但導線的連接方式，必須是工藝上成熟的各種方式。如：夾緊、壓接、焊接、繞接等。這些連接工藝應嚴格按照工序要求進行。  導線的接頭除必須采用焊接方法外，所有導線應當采用冷壓接線頭。如果電氣設備在正常運行期間承受很大振動，則不許采用焊接的接頭。  

什么是耐高溫電纜呢？本產(chǎn)品適用于交流額定電壓450/750V及以下電器儀表的連接線和自動控制系統(tǒng)的傳輸線。

耐高溫電纜具有耐油、防水、耐磨、耐酸堿及各種腐蝕性氣體、耐老化、不燃燒等優(yōu)異性能，適合適合冶金、電力、石化等行業(yè)。下面我們就一起來了解下耐高溫電纜的相關知識吧！  

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