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公司基本資料信息
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主要施工方法和技術(shù)措施
1）暗管敷設(shè)
a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。
b.預制加工：
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。
管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。
鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。
c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路
配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
e.管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。
管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m.
管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。
f.管暗敷設(shè)方式：
隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。
現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。
g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。
優(yōu)良的耐熱性、物理機械、電絕緣、擠出成型性，在高溫下，保持性能穩(wěn)定等優(yōu)點，熱變形溫度在200-220度，連續(xù)使用溫度為180-200度，ul溫度指數(shù)為180度。可耐150-160度熱水或蒸汽，不受酸、堿的侵蝕。彈性模量在100-200度幾乎不變、線膨脹系數(shù)小、溫度依賴性小，具有無毒性，被美國DA認可、自熄性，不添加任何阻燃劑。
耐高溫電纜型號
電氣配線
I、施工前的材料準備
導線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。 采用與導線根數(shù)和總截面相應規(guī)格的接線端子。 工藝流程
選擇導線 掃管 穿帶線 放線及斷線 導線與帶線的綁 扎 帶護口 導線連接 導線焊接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測
2、電氣配線
a.管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。 b.管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40％，ZRBV-1.5mm2和 ZRBV2.5mm2導線穿管，管內(nèi)： 1-3根導線 穿DG20（ G15） 4-6根導線 穿DG25（G20） 7根以上導線 穿DG32（ G25）
c.導線穿入鋼管后應在管日處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設(shè)備接線精部分需穿軟管加以保護。
d導線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)。
e導線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內(nèi)加以固定。
f.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。
g.導線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。 h.銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或正接法連接。 i.超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。
j.接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。
k.實行導線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零
線、火線的色別始終保持一致。 3、線路檢查及絕緣搖測
a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊。包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。
b.絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0－500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。
4、工程施工中應注意的質(zhì)量問題
a．在施工中存在護日遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護日破損與管徑不符者應及時更換。 b.銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。
c.導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 d.導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。
e.多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。
f.接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。 g.螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。
h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。
i.線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。
j.截面為10mm2
及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2
及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接
