母線車(chē)間分前套工序，包排，打磨，外協(xié)，裝配，包裝，和小件。

   前套工序：制作外殼，切割銅排，折彎銅排，制作側(cè)板，制作插接箱外殼的板材以及支架等等。

   包排：就是銅排包絕緣材料。

   打磨：就是拋光銅排

   外協(xié)是鍍錫，鍍銀等，外殼噴漆或其他處理。

   裝配就是組裝母線或插接箱。

   包裝就是包裝嘍。

   小件是制作軟連接銅皮，編織袋等等的。

   各個(gè)廠家不同，工藝也不同，下面我們介紹簡(jiǎn)單介紹下母線槽的制作工藝。

母線槽的保護(hù)儀的設(shè)置，在選用母線槽時(shí)可以參照的技術(shù)參數(shù)較小，有很多的母線槽的雖然有著相同的導(dǎo)體橫截面積、相同的材質(zhì)等，但是它的工作效率相差較大，所以為了減少它們之間的差距，對(duì)母線的保護(hù)儀就要有一定的設(shè)置，確保整個(gè)電氣系統(tǒng)高速安全的運(yùn)行。

 母線槽維護(hù)主要檢查以下內(nèi)容：

   （１）檢查所有緊固件及導(dǎo)電部分的接觸有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

   （２）檢查絕緣材料有無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象及導(dǎo)電部分是否有熔化變質(zhì)現(xiàn)象；

   （３）檢查有無(wú)異物進(jìn)入母線槽內(nèi)及有無(wú)滲水現(xiàn)象。

   發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，不留任何隱患。如發(fā)現(xiàn)有絕緣擊穿現(xiàn)象，應(yīng)分段拆除母線槽或用耐壓測(cè)試儀分段檢查，找出故障點(diǎn)，更換新的母線槽，或重新進(jìn)行包扎。

選擇母線槽經(jīng)濟(jì)截面

　　通常應(yīng)按zui大長(zhǎng)期工作電流選擇母線截面。并按通過(guò)zui大短路電纜條件下，校驗(yàn)?zāi)妇€槽的短時(shí)熱穩(wěn)定性和動(dòng)穩(wěn)定性。由于導(dǎo)體存在電阻和多導(dǎo)體接近時(shí)交流電流趨表效應(yīng)等因素影響，母線槽通過(guò)電流時(shí)會(huì)引起發(fā)熱。銅、鋁裸母線槽長(zhǎng)期工作時(shí)的發(fā)熱允許溫度均為70℃，但當(dāng)其接觸面具有錫的可靠覆蓋時(shí)（如超聲波搪錫等），則允許溫度提高到85℃，受此持續(xù)發(fā)熱允許溫度的限制，不同材料、截面的母線槽給出了相應(yīng)的長(zhǎng)期允許電流值，選擇母線槽截面時(shí)，應(yīng)使母線槽實(shí)際的zui大長(zhǎng)期工作電流小于所選截面母線槽的長(zhǎng)期允許電流值。在年均負(fù)荷較大、母線槽較長(zhǎng)的情況下（如屋外配電裝置母線槽），通常按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線槽。經(jīng)濟(jì)電流密度是綜合考慮母線槽損耗、母線槽和附屬設(shè)備的年維修費(fèi)與折舊費(fèi)為zui低情況下，此時(shí)母線槽單位截面積流過(guò)的電流。用經(jīng)濟(jì)電流密度除以不計(jì)入過(guò)負(fù)荷的長(zhǎng)期工作電流即得母線槽截面。由經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇的母線槽截面，一般比按zui大長(zhǎng)期工作電流選擇的母線槽截面要大些。