母線槽的保護(hù)儀的設(shè)置，在選用母線槽時(shí)可以參照的技術(shù)參數(shù)較小，有很多的母線槽的雖然有著相同的導(dǎo)體橫截面積、相同的材質(zhì)等，但是它的工作效率相差較大，所以為了減少它們之間的差距，對(duì)母線的保護(hù)儀就要有一定的設(shè)置，確保整個(gè)電氣系統(tǒng)高速安全的運(yùn)行。

 母線槽維護(hù)主要檢查以下內(nèi)容：

   （１）檢查所有緊固件及導(dǎo)電部分的接觸有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

   （２）檢查絕緣材料有無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象及導(dǎo)電部分是否有熔化變質(zhì)現(xiàn)象；

   （３）檢查有無(wú)異物進(jìn)入母線槽內(nèi)及有無(wú)滲水現(xiàn)象。

   發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，不留任何隱患。如發(fā)現(xiàn)有絕緣擊穿現(xiàn)象，應(yīng)分段拆除母線槽或用耐壓測(cè)試儀分段檢查，找出故障點(diǎn)，更換新的母線槽，或重新進(jìn)行包扎。

封閉母線槽模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)到底是咋樣的呢？現(xiàn)在就讓我們來(lái)看一看它的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。(1)組合上模分段設(shè)計(jì)，既方便機(jī)械加工和熱處理，保證封閉母線槽模具質(zhì)量，同時(shí)便于上模的組裝與更換。 (2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大，制件精度越差，但間隙太小會(huì)造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里，間隙的大小是通過(guò)多次試驗(yàn)和修模來(lái)確定的。(3)保證封閉母線槽的模左右兩處臺(tái)肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且，其左右臺(tái)肩圓角大小也會(huì)直接影響制件精度和質(zhì)量，圓角越大或左右臺(tái)肩高度不一致，壓邊效果就越不理想，而圓角太小會(huì)使制件表面產(chǎn)生較大壓痕，設(shè)計(jì)中我們確定臺(tái)肩圓角為R0.5。(4)下模體采用整體設(shè)計(jì)，既保證了各槽加工精度，也便于實(shí)現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎?rùn)C(jī)下工作臺(tái)面上，因此同時(shí)也方便其安裝和更換。

材質(zhì)的選擇：

防腐性能強(qiáng)

鋁型材外殼經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化10u后鍍鋅防腐性能要好得多．比鋼制外殼日本對(duì)不同牌號(hào)鋁合金板材與鍍鋅銅板的長(zhǎng)期大氣暴露試驗(yàn)表明其腐蝕深度前者大約是后者的二十分之一。

可靠的絕緣方式

導(dǎo)電排上有絕緣層，相與相間還有一定的空氣間隙，導(dǎo)電排與外殼間還有DMC材料壓制的絕緣墊塊，三重絕緣，保證母線槽的絕緣萬(wàn)無(wú)一失，尤其在潮濕的環(huán)境下使用更顯其優(yōu)越性。