母線槽除了導(dǎo)電排本身具有絕緣層外，各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。

硫化絕緣技術(shù)：材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導(dǎo)電排間無間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。但由于成本較二代母線偏高而未能廣泛推廣。

其他相關(guān)情況：

1、 1995年和2000年國家監(jiān)督抽查結(jié)果，國產(chǎn)母線槽合格率由57.14%上升到71.4%

2、 母排焊接：L形（平彎）和T形等母排，都是采用母排焊接，但國標(biāo)還沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)說在考慮采用焊縫探傷（按GB3323的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)）

3、 如今已經(jīng)有高防護(hù)等級IP66以上的，解決了防水問題。上海外高橋采用了國內(nèi)IP68的室外母線槽，

4、 與電纜相比的優(yōu)缺點(diǎn)，簡單來說就是樹干式供電與放射式供電的差別。

封閉母線槽模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)到底是咋樣的呢？現(xiàn)在就讓我們來看一看它的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。(1)組合上模分段設(shè)計(jì)，既方便機(jī)械加工和熱處理，保證封閉母線槽模具質(zhì)量，同時便于上模的組裝與更換。 (2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大，制件精度越差，但間隙太小會造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里，間隙的大小是通過多次試驗(yàn)和修模來確定的。(3)保證封閉母線槽的模左右兩處臺肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且，其左右臺肩圓角大小也會直接影響制件精度和質(zhì)量，圓角越大或左右臺肩高度不一致，壓邊效果就越不理想，而圓角太小會使制件表面產(chǎn)生較大壓痕，設(shè)計(jì)中我們確定臺肩圓角為R0.5。(4)下模體采用整體設(shè)計(jì)，既保證了各槽加工精度，也便于實(shí)現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎機(jī)下工作臺面上，因此同時也方便其安裝和更換。

在安裝過程中，空氣型絕緣母線之間主要是通過插接口進(jìn)行連接的，插接口處的導(dǎo)電銅排是單面插接，其接處面并不是很緊密的。筆者建議插接口處的導(dǎo)電銅排改為雙面插接，這樣可增加插接口處導(dǎo)電銅排的接觸面積一倍，降低接觸電阻一倍，避免此處過熱、氧化導(dǎo)電銅排的現(xiàn)象。密集型絕緣母線之間的接頭連接，有些是采用在導(dǎo)電銅排上鉆孔用銅螺栓連接。這樣做將減小導(dǎo)電銅排的截面導(dǎo)致在鉆孔周圍發(fā)熱氧化導(dǎo)電銅排。筆者建議母線接頭處采用銅壓板連接，銅壓板應(yīng)比導(dǎo)電銅排截面寬，并在銅壓板的兩側(cè)采用扭距銅螺栓擰牢，直至扭距銅螺栓的保險(xiǎn)頸被擰斷，保證銅壓板與導(dǎo)電銅排之間的接觸面緊密且均衡，滿足技術(shù)要求。