電氣配線施工工藝 1.電氣配線施工準(zhǔn)備 2  施工準(zhǔn)備

   2.1  材料要求：

   2.1.1  絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

   2.1.2  鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

   2.1.3  護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

   2.1.4  螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

   2.1.5  LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。

   2.1.6  套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

   2.1.7  接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

   2.1.8  焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。

   2.1.9  焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

   2.1.10  輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。     2.2  主要機(jī)具：

   2.2.1  克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。     2.2.2  電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

   2.2.3  一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。     2.3  作業(yè)條件：

  2.3.1  配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

   2.3.2  高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。

   2.3.3  配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

 耐高溫電纜特點(diǎn)  

 具有耐油、防水、耐磨、耐酸堿及各種腐蝕性氣體、耐老化、不燃燒等優(yōu)異性能，適合冶金、電力、石化等行業(yè)。  

 耐高溫電纜型號(hào)  

 廣泛用于航空航天、機(jī)車車輛、能源、鋼鐵、有色金屬冶煉、石油開采、電機(jī)等領(lǐng)域。長(zhǎng)期連續(xù)工作溫度在125度、135度、150度、180度、200度、250度及250度以上的耐高溫電纜，目前常用的有輻照聯(lián)聚烯莖、硅橡膠、氟樹脂、聚醯亞胺、云母、氧化鎂等電纜。

電氣配線

I、施工前的材料準(zhǔn)備

導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書。 采用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 工藝流程

 選擇導(dǎo)線     掃管     穿帶線      放線及斷線     導(dǎo)線與帶線的綁               扎     帶護(hù)口     導(dǎo)線連接     導(dǎo)線焊接      導(dǎo)線包扎     線路檢查絕緣搖測(cè)

2、電氣配線

a.管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。     b.管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不超過管子截面積的40％，ZRBV-1.5mm2和 ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：     1-3根導(dǎo)線  穿DG20（ G15）     4-6根導(dǎo)線  穿DG25（G20）     7根以上導(dǎo)線 穿DG32（ G25）

   c.導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管日處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線精部分需穿軟管加以保護(hù)。

   d導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。

   e導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時(shí)，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。

   f.不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。

   g.導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。     h.銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或正接法連接。     i.超過2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。

   j.接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

   k.實(shí)行導(dǎo)線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線，使整個(gè)工程的相線、零

線、火線的色別始終保持一致。     3、線路檢查及絕緣搖測(cè)

   a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊。包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行搖測(cè)。

   b.絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V量程為0－500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

   4、工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

   a．在施工中存在護(hù)日遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)日破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。     b.銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

   c.導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。    d.導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。

  e.多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

  f.接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。    g.螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)，就會(huì)造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。

   h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。

   i.線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。

   j.截面為10mm2

及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2

及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接