電纜支架的加工應(yīng)符合哪些要求?

   答：(1)鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊，毛剌;

(2)支架應(yīng)焊接牢固，無顯蓍變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm;

廣東金科電纜實業(yè)有限公司是一家電線、電纜的專業(yè)制造及銷售企業(yè)。始建于1995年，位于佛山南海區(qū)汀圃開發(fā)區(qū)，地處佛山一環(huán)邊緣，物流發(fā)達(dá)，交通便利。

(3)金屬支架必須進(jìn)行防腐處理，位于濕熱、鹽、霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計作特殊的防腐處理。

YJV3X70+1X35 電力電纜  

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戶內(nèi)、戶外預(yù)制式終端安裝步驟有哪些?

   答：(1)將電纜按預(yù)定位置就位、固定、清潔表面，參照說明書剝除外護(hù)套，如有特殊需要，外護(hù)套剝切長度可調(diào)整，分別由銅帶、外護(hù)套鎧裝引出2組地線。

(2)由外護(hù)套口向上量取需要尺寸，切除多余電纜，套入熱縮三指套至三叉口根部由中間加熱收縮，由指套上口向上量取規(guī)定尺寸(35kv為350~380mm)。去掉多余銅帶(保留20mm)，再保留半導(dǎo)體預(yù)定位置，壓接出線端子密封。

1.2銅桿拉絲工序的控制

本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，如今拉絲時一般使用連續(xù)退火的銅大拉，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程，優(yōu)選選取對應(yīng)規(guī)格的模具，切不可過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

在開機前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線過程中，應(yīng)保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動（顫動不可避免），拉絲過程中操作者應(yīng)密切關(guān)注退火溫度的變化，拉絲后導(dǎo)體硬化，延伸率變小，導(dǎo)體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余乳化液，此處需要操作者肉眼識別，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，但多數(shù)電纜企業(yè)因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室溫，如遇雨季會潛在氧化的風(fēng)險。

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1.3銅絲絞合（束絞）與化學(xué)交聯(lián)擠出工序

以銅絲絞合為例，在導(dǎo)體絞合過程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合，經(jīng)過各道壓模作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高，尤其是緊壓導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體等，且框絞機目前無在線退火或降溫裝置，因此銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，確保無明顯黑點，再啟動機器。

一般電纜企業(yè)會在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲為準(zhǔn)，避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開機運轉(zhuǎn)。

收線處應(yīng)保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業(yè)也省略了此步驟，若此步驟造成銅導(dǎo)體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設(shè)想。銅導(dǎo)體在經(jīng)過拉絲、絞合、儲存后，金屬銅晶格形態(tài)已基本穩(wěn)定?；瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿銅導(dǎo)體的放線盤啟動前，調(diào)整收放線張力，保證設(shè)備運行平穩(wěn)。