橡皮的加工  

       橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系，經(jīng)過特殊設(shè)備(密煉機(jī)、開煉機(jī))在一定的空間里混合、擠壓、剪切，以達(dá)到各材料分子均勻分布的一個(gè)過程。橡皮加工特性除了和配方的本身有關(guān)外，還和橡膠的門尼粘度有關(guān)，門尼粘度越大，強(qiáng)度越高，加工性能越差，反之則門尼粘度越低，加工性能越好，強(qiáng)度越低。  

       塑煉：橡膠的塑煉的目的是改變橡膠的性能，提高膠料的塑性、流動(dòng)性、黏性和橡膠的加工性能。隨著橡膠可塑性的增大，硫化橡皮的機(jī)械強(qiáng)度降低，永久變形增大，可塑性增大。一般塑煉好的橡膠在滾筒上拉 起薄薄的一層，看橡膠的均勻性，不能看到生粉，直到透明為止。   混煉：是將橡膠和配合劑在混煉設(shè)備上(密煉機(jī)、開煉機(jī))混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝?；鞜挼木鶆蚨群腿嗪隙戎苯佑绊懙疆a(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和，使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時(shí)，起到各種應(yīng)有的作用。為使經(jīng)過混煉后各種配合劑與膠料分散均勻，在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時(shí)間，必須根據(jù)工藝規(guī)程要求操作，否則會(huì)影響膠料質(zhì)量和擠出成型，以致造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。檢驗(yàn)橡膠的混煉質(zhì)量除了用一些測試手段以外，還可以用手拉薄橡皮，觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質(zhì)存在，這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的。

電源線的結(jié)構(gòu)并不是十分復(fù)雜，電源線但是也不要從表面就簡單的可以一下子看穿它，如果好好的去研究電源線的話，有的地方還是需要專業(yè)的去了解電源線的結(jié)構(gòu)的。

電源線的結(jié)構(gòu)主要要外護(hù)套、內(nèi)護(hù)套、導(dǎo)體，常見的傳輸導(dǎo)體有銅、鋁材質(zhì)的金屬絲等。外護(hù)套外護(hù)套又稱之為保護(hù)護(hù)套，是電源線最外面的一層護(hù)套，這層外護(hù)套起著保護(hù)電源線的作用，外護(hù)套有著強(qiáng)大的特性，如耐高溫、耐低溫、抗自然光線干擾、繞度性能好、使用壽命高、材料環(huán)保等特性。內(nèi)護(hù)套：內(nèi)護(hù)套又稱之為絕緣護(hù)套，是電源線不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，絕緣護(hù)套的主用顧名思義就是絕緣，保證電源線的通電安全，讓銅絲和空氣之間不會(huì)產(chǎn)生任何漏電現(xiàn)象，且絕緣護(hù)套的材料要柔軟，保證能很好的鑲在中間層。銅絲銅絲是電源線的核心部分，銅絲主要是電流和電壓的載體，銅絲的密度大小直接影響的電源線的質(zhì)量。

電源線的材料也是質(zhì)量把關(guān)的一個(gè)重要因素，銅絲的數(shù)量和柔韌度也是考慮的因素之一。[1] 內(nèi)護(hù)套內(nèi)護(hù)套，是包裹電纜在屏蔽層和線芯之間的一層材料，一般是聚氯乙烯塑料或者聚乙烯塑料。也有低煙無鹵料。按照工藝規(guī)定使用，使絕緣層不會(huì)與水、空氣或其他物體接觸，避免絕緣受潮和絕緣層不受機(jī)械傷害。

電線電纜由導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和保護(hù)層四部分組成。導(dǎo)體導(dǎo)體是電線電纜的導(dǎo)電部分，用來輸送電能，是電線電纜的主要部分。絕緣層絕緣層是將導(dǎo)體與大地以及不同相的導(dǎo)體之間在電氣上彼此隔離，保證電能輸送，是電線電纜結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分。屏蔽層15KV及以上的電線電纜一般都有導(dǎo)體屏蔽層和絕緣屏蔽層。保護(hù)層保護(hù)層的作用是保護(hù)電線電纜免受外界雜質(zhì)和水分的侵入，以及防止外力直接損壞電力電纜。制造編輯首先從銅渣開始，不一定要是純銅，任何東西，只要含銅就行。因?yàn)椴皇倾~的成分會(huì)融化在銅水中，燒的一干二凈。為了達(dá)到銅水沸騰的溫度，工廠的工人們向鍋爐泵入極高壓氧。融化的銅水(含有一些雜質(zhì))流入模具。隨后模具被浸水冷卻到可加工溫度。冷卻完畢后，成型模片被送往巨型電解浴去除雜質(zhì)。成品就是這些干凈得多的銅板。要制成電線，銅板會(huì)被送往新車間，再次融化。融化的純凈銅水被冷卻，拉成較粗的銅條。較粗的銅條在被伸展后就變成粗細(xì)符合要求的電線。[1]