、質(zhì)量標準

1）電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。

2）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。

3）、銅芯線的抗張強度約為240N/mm2，允許的最大牽引強度為70N/mm2，因此作用在銅芯線上的最大允許牽引力不能超過按截面積的70N/mm2。

4）交聯(lián)電纜在施工中最大的側(cè)壓力為3KN/m

5）電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程，在室外制做6KV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。

6）制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止灰塵、雜物落入絕緣內(nèi)。做到不在霧或雨中施工，在室內(nèi)及施工現(xiàn)場應備有消防器材。

7）電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求，電力電纜接地線應采用銅編織線，

8）制作電纜中間接頭時，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。

9）剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；

10）電纜工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，并應作好記錄。

在諧振頻率的選擇上，我們通過改變投入并聯(lián)補償電抗器的數(shù)量，在滿足試驗設備的電壓和電流的前提下，力求試驗頻率接近工頻。下面是諧振頻率的估算：

由于L1的電抗遠大于中間升壓變壓器的電抗，或者說試驗電壓遠遠高于中間變壓器高壓側(cè)的輸出電壓，因此在估算諧振頻率時可以簡化，相當于L1和L2與Cx并聯(lián)，故有下式：

f=1/2p

=55.2Hz

式中：L1=200H，L2=200/4=50H，Cx=0.139′ 1.495=0.207m F。

在試驗中，實際諧振頻率為55Hz，說明按照上述簡化進行諧振頻率的估算是比較準確的。

6根電纜分6次試驗，耐壓時間5分鐘，均通過。

5．結(jié)束語

超高壓電力電纜材料

110kv 交聯(lián)電纜已經(jīng)完全可以立足于國內(nèi)，到20 世紀90 年代末，國產(chǎn)220KV 交聯(lián)電纜

開始問世，但最早的研究曾有4 家電纜廠通不過型式試驗，均在950～1050KV 間發(fā)生擊穿。

專家們提出的改進措施有：

（1）應采用超光滑內(nèi)半導電屏蔽料；

（2）應采用超凈絕緣料，并具有相應的雜質(zhì)檢測裝置，最近美國UCC 公司和北歐化工都已

推出了500KV 交聯(lián)電纜絕緣料；

（3）UCC 公司的500KV 交聯(lián)電纜絕緣料的雜質(zhì)含量為沒有大于0.05mm 的雜質(zhì)，型號為

USCA―4301。

1.電纜絕緣缺陷的改善

絕緣缺陷是影響絕緣性能的重要因素，改善絕緣缺陷的對策有：

（1）選用最新牌號的絕緣料；

（2）要選用三層共擠出擠頭，如選1+2 擠出，難免會將導電屏蔽碰傷而引起內(nèi)半導電層的

凸起；

（3）選用較適當?shù)臑V