氫氧化鈣生產(chǎn)線的系統(tǒng)特點(diǎn)：

1．創(chuàng)新設(shè)計(jì)的攪拌結(jié)構(gòu)： 本機(jī)攪拌采用高效復(fù)合螺旋曲線結(jié)構(gòu)的剪切攪拌，物料在其作用下相互間產(chǎn) 生剪切作用，保證水、物料攪拌充分。同時(shí)設(shè)計(jì)了漿葉表面在工作時(shí)，有自清潔 作用，保證設(shè)備

連續(xù)高效地工作。

2．先進(jìn)的PLC 控制系統(tǒng)： 先進(jìn)的自控畫面

3．變頻調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)：本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，根椐物料不同性質(zhì)，自動(dòng) 調(diào)節(jié)物料攪拌速度和反應(yīng)時(shí)間，變頻器選用名牌矢量型變頻器，啟動(dòng)力矩大，運(yùn) 行穩(wěn)定可靠。

4．高效、節(jié)能的環(huán)保收塵系統(tǒng)：收塵系統(tǒng)采用專用脈沖布袋除塵器，除塵效率 高達(dá)98%，進(jìn)口濾袋經(jīng)久耐用，使用壽命長(zhǎng)，確保企業(yè)廢氣排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo) 準(zhǔn)。

5．超細(xì)、高效的分級(jí)設(shè)備：系統(tǒng)安裝有風(fēng)選分級(jí)機(jī)，成品細(xì)度在200—400 目可 調(diào)。

6．結(jié)構(gòu)緊湊、性價(jià)比高：整套設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，生產(chǎn)線工藝布 置合理。

7.氧化鈣和水的配比由PLC、調(diào)節(jié)閥控制，能自動(dòng)對(duì)不同性質(zhì)的原料和不同質(zhì)量 要求的成品進(jìn)行調(diào)整，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中 氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線，氫氧化鈣設(shè)備要發(fā)展就必須有突破。鄭州吉鴻氫氧化鈣設(shè)備專家從市場(chǎng)出發(fā)，對(duì)大量客戶進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查問卷，分析細(xì)節(jié)、創(chuàng)新技術(shù)、以小見大分析市場(chǎng)尋求發(fā)展 氫氧化鈣設(shè)備，具體內(nèi)容如下：

1、調(diào)查對(duì)象：使用過本廠氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線的老客戶、初次接觸的新用戶、從事氫氧化鈣設(shè)備或者成品銷售與使用的朋友，以上這些群體對(duì)本項(xiàng)目或多或少都會(huì)有一些了解，因此能夠很好的提出一些可行性建議或者獨(dú)到的見解。

2、調(diào)查內(nèi)容：主要包括氫氧化鈣生產(chǎn)線的實(shí)際使用感受，對(duì)其以后的發(fā)展有哪些建議、或者是現(xiàn)階段本廠在生產(chǎn)以及銷售過程中還存在哪些不足等等。

3、結(jié)果分析：綜合整理研討 濕法氫氧化鈣設(shè)備，在整個(gè)調(diào)查問卷結(jié)束之后，要對(duì)客戶反饋的問題、建議等進(jìn)行綜合整理分析，對(duì)于暴漏出的問題逐步逐條的進(jìn)行解決，并對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程進(jìn)行進(jìn)一步的完善。

原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉(cāng)中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中，生石灰經(jīng)石灰料倉(cāng)的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時(shí)以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。