在氫氧生產(chǎn)線安裝過程中會發(fā)現(xiàn)這樣的問題，原本占地不大的設(shè)備，組裝完成就占據(jù)較大的面積，這是什么原因，下面就一起進(jìn)行分析。

第1：要提供詳細(xì)真實(shí)的數(shù)據(jù)，主要包括生產(chǎn)場地大小（長、寬、高）以及車間整體狀況等排成照片，這樣吉鴻機(jī)械技術(shù)人員會根據(jù)現(xiàn)場狀況制作設(shè)備整體布局圖。

第2：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的產(chǎn)品型號，不同的生產(chǎn)線配置、組成都不一樣，用戶確定好氫氧生產(chǎn)線型號之后，技術(shù)人員會結(jié)合多項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行更加詳細(xì)的布局設(shè)計(jì)，便于設(shè)備快速有效的進(jìn)行安裝。

氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入預(yù)化器，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），物料在預(yù)化器內(nèi)消化停留時(shí)間可以根據(jù)消化情況進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)?；鞠耆奈锪希捎跀嚢铇~向前的推動下進(jìn)入二級消化器（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）進(jìn)一步完成消化反應(yīng)。消化好的氫氧化鈣經(jīng)由閉風(fēng)裝置，進(jìn)入打散機(jī)然后由半成品螺旋輸送機(jī)送入高效選粉分離機(jī)得到合格的氫氧化鈣，也可進(jìn)行產(chǎn)品分級。合格的氫氧化鈣由成品輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝和汽車散裝。生石灰在消化過程中會產(chǎn)生大量的水蒸氣和熱量，是由二級消化器上方的除塵器凈化除塵后排放，由于預(yù)化器和消化器進(jìn)出口都設(shè)有閉風(fēng)裝置，從而保證了系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽與外進(jìn)完全隔離，形成系統(tǒng)內(nèi)的全負(fù)壓，生產(chǎn)過程中無粉塵泄漏和排放，使生產(chǎn)線達(dá)到了清潔生產(chǎn)要求。

優(yōu)點(diǎn)：

1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時(shí)間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，生產(chǎn)氫氧化鈣設(shè)備，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，馬鞍山氫氧化鈣設(shè)備，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。