原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時(shí)以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

吉鴻機(jī)械擁有專業(yè)的技術(shù)研發(fā)和實(shí)踐人員，因?yàn)槲覀兿嘈偶夹g(shù)是永無止境的。下面就對(duì)本廠設(shè)備的現(xiàn)代化優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析。

第1：高自動(dòng)化，吉鴻機(jī)械從事氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)多年，具備較強(qiáng)的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并且不斷對(duì)設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新，如今全套生產(chǎn)線采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)原料到成品的自動(dòng)化加工，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升工作效率。

第2：配置齊全，效果顯著，在吉鴻機(jī)械全套氫氧化鈣生產(chǎn)線中主要包括破碎、提升、消化、選粉等多種組成，工藝流程更為先進(jìn)合理，生產(chǎn)線配置更加齊全，加工后成品質(zhì)量好、銷售市場(chǎng)廣闊。

氫氧化鈣具以天然方解石為原料所加工而成，其功能效果的為極佳，其含鈣量極高（99％以上），有害金屬化合物含量甚微，因而又被運(yùn)用于食品、醫(yī)藥、化妝品、牙膏、飼料等行業(yè)。將氫氧化鈣產(chǎn)品填充在塑料制品中能起到一種骨架作用，對(duì)塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，能提高制品的硬度、耐熱性，并可提高制品的表面光澤和表面平整性。由于氫氧化鈣的碳酸鈣白度高達(dá)90%以上，還可以作為增白劑使用。