氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。

自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由L01 斗式提升機進入料倉V01 中，生石灰顆粒經(jīng)M01 手動閘板閥、M02 皮帶稱稱重后經(jīng)M03 雙層電動翻板閥后進入R01 預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)L02 螺旋輸送機、L03 斗式提升機進入陳化料倉，陳化數(shù)小時后經(jīng)M04 手動閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機進入M06 風選機中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)M07 手動閘板閥、L05 螺旋輸送機的近端出料口進入M08 包裝機中，包裝好的成品入庫存放。

氫氧化鈣仍有其局限性，作為蓋髓劑的局限性有：

1.不阻射X線，常需增加一些X線阻射藥物，便于治療檢查；

2.強堿性形成與之接觸組織發(fā)作變性和壞死，具有較強的組織和細胞毒性；

3.蓋髓后短期效果較好，長期則可能惹起牙髓退變，以及惹起修復性牙實質的持續(xù)堆積，嚴重者使根管變窄或梗塞，從而給活髓保管治療失敗病例的繼續(xù)治療形成障礙；

4.還需增加一些防腐抗菌、促進黏性、便于操作的藥物成分配制成氡氧化鈣制劑，通常是在制劑中參加碘仿后配制成氫氧化鈣碘仿制劑。

在對氫氧化鈣生產(chǎn)線進行系統(tǒng)維護或者配件更換時，首先要切掉電源，待所有設備運行停止之后，再按照技術人員的指導進行系列操作，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題時，也要先關機，并且及時進行解決，使安全生產(chǎn)從源頭上做起。通過氫氧化鈣生產(chǎn)線以及系列產(chǎn)品的實際銷售狀況以及市場變化等方面的統(tǒng)計來看，其還具備很強的發(fā)展空間，下面就從可持續(xù)發(fā)展的角度進行分析。第1：節(jié)能環(huán)保，可以說新型氫氧化鈣生產(chǎn)線上面節(jié)能環(huán)保是一大亮點，由于結合了先進的科學技術，在整個生產(chǎn)過程中實現(xiàn)無污染、無浪費，真正符合構建節(jié)能環(huán)保型社會的要求，因此深受用戶以及行業(yè)肯定。第2：生產(chǎn)高效、實用價值高，鼎力機械氫氧化鈣生產(chǎn)線經(jīng)過不斷改進，具備更多的優(yōu)勢，主要包括生產(chǎn)能力強、生產(chǎn)效率高、成品品質好等，得到的鈣粉又具備較廣的用途，因此必將得到強有力的發(fā)展。