優(yōu)點：

1、有效解決了原來石灰石破碎機因產(chǎn)量低導致的運轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，生產(chǎn)氫氧化鈣設備，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費10萬元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，馬鞍山氫氧化鈣設備，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機產(chǎn)量的問題。

在氫氧生產(chǎn)線安裝過程中會發(fā)現(xiàn)這樣的問題，原本占地不大的設備，組裝完成就占據(jù)較大的面積，這是什么原因，下面就一起進行分析。

第1：要提供詳細真實的數(shù)據(jù)，主要包括生產(chǎn)場地大?。ㄩL、寬、高）以及車間整體狀況等排成照片，這樣吉鴻機械技術人員會根據(jù)現(xiàn)場狀況制作設備整體布局圖。

第2：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的產(chǎn)品型號，不同的生產(chǎn)線配置、組成都不一樣，用戶確定好氫氧生產(chǎn)線型號之后，技術人員會結(jié)合多項數(shù)據(jù)進行更加詳細的布局設計，便于設備快速有效的進行安裝。

原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風機經(jīng)鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。