浮選的關(guān)鍵是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，使礦石中的有用礦物單體解離。因此，浮選條件試驗(yàn)一般先從磨礦細(xì)度試驗(yàn)開始。根據(jù)礦物嵌布粒度特性的鑒定結(jié)果，可以初步估計(jì)出磨礦的細(xì)度，但必須通過試驗(yàn)最后確定。磨礦細(xì)度試驗(yàn)通常的做法是，取三份以上的試樣用不同的時(shí)間(例如，10min、12min、15min、20min、30min)，在保持其他試驗(yàn)條件相同下磨礦，然后進(jìn)行浮選，比較其結(jié)果。同時(shí)平行地取幾份礦樣，分別用前面規(guī)定的幾個(gè)磨礦時(shí)間磨礦，并將磨礦產(chǎn)品篩析，找出磨礦時(shí)間和磨礦細(xì)度的關(guān)系。有時(shí)亦可選擇結(jié)果較好的一兩個(gè)條件，取相同的一兩份礦樣進(jìn)行相應(yīng)時(shí)間的磨礦、篩析。

球磨機(jī)配置相當(dāng)昂貴：由于球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速和很低(每分鐘15～25轉(zhuǎn))，如用普通電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，則需配置昂貴的減速裝置。

生產(chǎn)成本高：研磨體在沖擊和研磨物料的同時(shí)，本身也要受到磨剝，筒體內(nèi)的襯板等零件也被磨剝，因此在整個(gè)水泥生產(chǎn)過程中，粉碎作業(yè)（生料制備、磨水泥）所消耗的鐵板量是很多的，據(jù)分析，大約每生產(chǎn)一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。

工作效率低：比如：在生產(chǎn)水泥的過程中，用于粉碎作業(yè)的電量約占全廠的2/3，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)一噸水泥的耗電量不低于70千瓦小時(shí)，但這部分電能的有效利用率卻很低，據(jù)分析，水泥球磨機(jī)輸入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，約5%～7%，而絕大部分電能消耗于其他方面，主要是轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐暷芏У?，這是一項(xiàng)很大的浪費(fèi)。

體型笨重：大型球磨機(jī)的總重量可大幾百噸以上，這樣一次性投資必然很大。

球磨機(jī)鋼球是球磨機(jī)重要基礎(chǔ)零部件，球磨機(jī)鋼球是球磨機(jī)設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過球磨機(jī)鋼球之間 鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，球磨機(jī)鋼球在選礦行業(yè)中演繹著重要的作用,沒有球磨機(jī)鋼球,也就沒有球磨機(jī)可言,兩種相互依存,存為不可分隔的整體，球磨機(jī)之所以能夠很好地工作,主要是由于球磨機(jī)內(nèi)部的鋼球能夠很好地運(yùn)轉(zhuǎn)。球磨機(jī)在工作時(shí)出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象是很正常的，如果節(jié)能球磨機(jī)在工作時(shí)出現(xiàn)粘磨的現(xiàn)象，首先我們不要急，要分析礦石性質(zhì)的變化情況，給礦量、給水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找到原因后，我們要對癥下藥，找出正確的處理方法，以下是我公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及用戶反饋狀況所總結(jié)的辦法，可供參考：

(1)首先我們要調(diào)節(jié)用水量。所使用的磨礦濃度一定要嚴(yán)格把關(guān)，過大或過小都將產(chǎn)生不良的影響。濃渡過高時(shí)，礦漿活動(dòng)速度變慢，同時(shí)磨礦介質(zhì)沖擊作用變?nèi)酰瑢σ缌餍颓蚰C(jī)，其排礦粒度變粗，而格子球磨機(jī)則可能泛起粘磨現(xiàn)象。

(2)出現(xiàn)粘磨時(shí)，另外一個(gè)需采取的措施是減少節(jié)能球磨機(jī)給礦量或短時(shí)間內(nèi)停止給礦。這樣可減輕球磨機(jī)的工作負(fù)荷，以減少通過的礦量。

(3)合理的添加磨礦介質(zhì)。假如節(jié)能球磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的裝入量不足，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加合適尺寸的磨礦介質(zhì)。同時(shí)還可以加強(qiáng)收塵負(fù)壓風(fēng)，加點(diǎn)助磨劑，另外要看你獲得的漿料比重、粘度、殘?jiān)葏?shù)，假如要求比重較高，肯定會有粘磨的情況，這能通過合適的解膠劑及配比來增加節(jié)能球磨機(jī)工作效率，假如對漿料粘度的要求不高，可以增加配比，但完全不粘磨不太可能，要看你對比重即加水量的要求。