氫氧化鈣具以天然方解石為原料所加工而成，其功能效果的為極佳，其含鈣量極高（99％以上），有害金屬化合物含量甚微，因而又被運用于食品、醫(yī)藥、化妝品、牙膏、飼料等行業(yè)。將氫氧化鈣產(chǎn)品填充在塑料制品中能起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，能提高制品的硬度、耐熱性，并可提高制品的表面光澤和表面平整性。由于氫氧化鈣的碳酸鈣白度高達(dá)90%以上，還可以作為增白劑使用。

原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機(jī)出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

氫氧化鈣設(shè)備廠家如何保證設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量

設(shè)備質(zhì)量問題往往是用戶朋友們最為關(guān)心的因素，那么對于熟石灰設(shè)備來講，其質(zhì)量該如何進(jìn)行保證呢。

第1：用料要好，在熟石灰設(shè)備中主要使用到的材料有鋼材、電氣控制裝置等，在制作過程中如果鋼板過于單薄，則在使用過程中會隨著生產(chǎn)量的累積而出現(xiàn)磨損等，影響正常生產(chǎn)，由此可見材質(zhì)對設(shè)備質(zhì)量的重要性。

第2：廠家要認(rèn)真負(fù)責(zé)，鄭州吉鴻專業(yè)生產(chǎn)熟石灰設(shè)備系列產(chǎn)品，我們深知設(shè)備質(zhì)量的重要性，本廠建立了完善的設(shè)備檢測以及售后服務(wù)體系，一方面從源頭上杜絕殘次品，另一方面及時快速的解決用戶在實際生產(chǎn)中遇到的問題，從多個方面共同下手，從而實現(xiàn)多豐收。