氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括二個(gè)部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。

自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由L01 斗式提升機(jī)進(jìn)入料倉V01 中，生石灰顆粒經(jīng)M01 手動(dòng)閘板閥、M02 皮帶稱稱重后經(jīng)M03 雙層電動(dòng)翻板閥后進(jìn)入R01 預(yù)消化機(jī)中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)L02 螺旋輸送機(jī)、L03 斗式提升機(jī)進(jìn)入陳化料倉，陳化數(shù)小時(shí)后經(jīng)M04 手動(dòng)閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機(jī)進(jìn)入M06 風(fēng)選機(jī)中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)M07 手動(dòng)閘板閥、L05 螺旋輸送機(jī)的近端出料口進(jìn)入M08 包裝機(jī)中，包裝好的成品入庫存放。

氫氧化鈣設(shè)備廠家如何保證設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量

設(shè)備質(zhì)量問題往往是用戶朋友們最為關(guān)心的因素，那么對(duì)于熟石灰設(shè)備來講，其質(zhì)量該如何進(jìn)行保證呢。

第1：用料要好，在熟石灰設(shè)備中主要使用到的材料有鋼材、電氣控制裝置等，在制作過程中如果鋼板過于單薄，則在使用過程中會(huì)隨著生產(chǎn)量的累積而出現(xiàn)磨損等，影響正常生產(chǎn)，由此可見材質(zhì)對(duì)設(shè)備質(zhì)量的重要性。

第2：廠家要認(rèn)真負(fù)責(zé)，鄭州吉鴻專業(yè)生產(chǎn)熟石灰設(shè)備系列產(chǎn)品，我們深知設(shè)備質(zhì)量的重要性，本廠建立了完善的設(shè)備檢測(cè)以及售后服務(wù)體系，一方面從源頭上杜絕殘次品，另一方面及時(shí)快速的解決用戶在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題，從多個(gè)方面共同下手，從而實(shí)現(xiàn)多豐收。

     氫氧化鈣生產(chǎn)線的圖紙包括很多，并不是說簡(jiǎn)單隨便一擺放，做成臺(tái)機(jī)器就可以了。整條生產(chǎn)線需要各個(gè)部分之間緊密配合才能更好的工作，所以要更加嚴(yán)格謹(jǐn)慎的進(jìn)行設(shè)計(jì)才行。

      首先：尺寸要弄準(zhǔn)確，主要包括氫氧化鈣生產(chǎn)線機(jī)器尺寸以及用戶場(chǎng)地大小等，這樣才能更好地對(duì)生產(chǎn)線布局圖進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且能夠確保其準(zhǔn)確性，有效提高設(shè)備安裝效率。

      其次：如果用戶需求出現(xiàn)變動(dòng)，要及時(shí)向廠家說明，此時(shí)吉鴻機(jī)械技術(shù)人員會(huì)根據(jù)用戶實(shí)際情況的要求，對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)線圖紙進(jìn)行修訂，制作審核完成之后供其查看，以達(dá)到用戶滿意。