氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。

自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由L01 斗式提升機進(jìn)入料倉V01 中，生石灰顆粒經(jīng)M01 手動閘板閥、M02 皮帶稱稱重后經(jīng)M03 雙層電動翻板閥后進(jìn)入R01 預(yù)消化機中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)L02 螺旋輸送機、L03 斗式提升機進(jìn)入陳化料倉，陳化數(shù)小時后經(jīng)M04 手動閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機進(jìn)入M06 風(fēng)選機中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)M07 手動閘板閥、L05 螺旋輸送機的近端出料口進(jìn)入M08 包裝機中，包裝好的成品入庫存放。

吉鴻氫氧化鈣設(shè)備三級消化器的優(yōu)點及原理有以下幾點：

1.能夠控制CaO在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間，可以達(dá)到15～20分鐘的要求，使CaO充分消化。

2.消化器具有良好的保溫性能，獨特的設(shè)計使CaO反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用，提升內(nèi)部溫度3-5分鐘達(dá)到60度左右，有利于CaO的充分消化。

3.入料過程控制：經(jīng)過螺旋推進(jìn)器，把所需物料送入一級消化倉內(nèi)。優(yōu)點：阻止CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流入螺旋給料秤，影響傳感信號的準(zhǔn)確度。

4.三級配水消化：通過分級式科學(xué)配水方式，使CaO充分預(yù)消化，經(jīng)過CaO與合理水的配比，在一級消化后，進(jìn)入二級消化反應(yīng)過程。此時，二級消化體內(nèi)的CaO釋放的熱量和消化的速度是時機。在二級消

化進(jìn)入三級消化時，消化后的CaO已經(jīng)進(jìn)入半干狀態(tài)。***終，經(jīng)過三級消化真正達(dá)到由CaO變成蓬松狀 干粉，整個消化工藝流程大約在15～20分鐘。

在每個時期都會有對應(yīng)的產(chǎn)品或者特色，以下是吉鴻機械對氫氧化鈣生產(chǎn)線三大特點進(jìn)行分析。

第1、真節(jié)能，每年吉鴻機械都會投入大量精力對設(shè)備研發(fā)創(chuàng)新，如今氫氧化鈣生產(chǎn)線采用全新工藝，對原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)升級，提升單個以及整條生產(chǎn)線的性能。

第2、高環(huán)保，在鼎吉鴻機械氫氧化鈣生產(chǎn)線組成部分中就包含除塵器，本機可以對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的粉塵等進(jìn)行收集處理，避免環(huán)境污染造成不必要的麻煩。

第3、靈活性，并不是說氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程是一成不變的，這個是需要根據(jù)用戶實際狀況進(jìn)行重新規(guī)劃，從而制作出更為合適的生產(chǎn)線設(shè)備。