原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時(shí)以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

進(jìn)一步提高公司產(chǎn)品服務(wù)水平是吉鴻機(jī)械的基本要求，那么氫氧化鈣設(shè)備技術(shù)服務(wù)都包括哪些內(nèi)容呢。

首先：送貨上門，用戶到吉鴻機(jī)械購買氫氧化鈣設(shè)備，廠家可以協(xié)助聯(lián)系物流公司把貨物安全快速的送至目的地，不耽誤正常生產(chǎn)。

其次：場(chǎng)地規(guī)劃，吉鴻機(jī)械技術(shù)人員會(huì)到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察，然后制定出合理的氫氧化鈣設(shè)備規(guī)劃方案，便于設(shè)備安裝。

然后：設(shè)備的安裝與調(diào)試，在氫氧化鈣設(shè)備安裝過程中，吉鴻機(jī)械技術(shù)人員也會(huì)到現(xiàn)場(chǎng)親自指導(dǎo)，在此過程中如果有任何疑問可以隨時(shí)與技術(shù)員溝通。

生石灰發(fā)生消化反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和蒸汽，如果不及時(shí)處理會(huì)造成周邊的生產(chǎn)環(huán)境的污染。而過去大多采用濕法除塵工藝，但此除塵工藝問題是生石灰的消化后產(chǎn)生的粉塵伴隨有水蒸汽，導(dǎo)致粘性很大，在相應(yīng)的管道中易于除塵器本體粘結(jié)，堵塞管道和除塵器本身，影響使用，其次濕法除塵消耗大量新水，除塵后產(chǎn)生的污水無法處理，造成二次污染。

而我公司采用是脈沖除塵法，不浪費(fèi)水資源，相對(duì)而言節(jié)能環(huán)保，而且可以去除粉塵的同時(shí)可以有效排放水蒸汽，避免設(shè)備出現(xiàn)內(nèi)爆，降低設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行周期，為企業(yè)的正常生產(chǎn)提供了設(shè)備基礎(chǔ)保障。