氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。

自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由L01 斗式提升機(jī)進(jìn)入料倉V01 中，生石灰顆粒經(jīng)M01 手動閘板閥、M02 皮帶稱稱重后經(jīng)M03 雙層電動翻板閥后進(jìn)入R01 預(yù)消化機(jī)中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)L02 螺旋輸送機(jī)、L03 斗式提升機(jī)進(jìn)入陳化料倉，陳化數(shù)小時后經(jīng)M04 手動閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機(jī)進(jìn)入M06 風(fēng)選機(jī)中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)M07 手動閘板閥、L05 螺旋輸送機(jī)的近端出料口進(jìn)入M08 包裝機(jī)中，包裝好的成品入庫存放。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的系統(tǒng)特點：

1．創(chuàng)新設(shè)計的攪拌結(jié)構(gòu)： 本機(jī)攪拌采用高效復(fù)合螺旋曲線結(jié)構(gòu)的剪切攪拌，物料在其作用下相互間產(chǎn) 生剪切作用，保證水、物料攪拌充分。同時設(shè)計了漿葉表面在工作時，有自清潔 作用，保證設(shè)備

連續(xù)高效地工作。

2．先進(jìn)的PLC 控制系統(tǒng)： 先進(jìn)的自控畫面

3．變頻調(diào)速傳動系統(tǒng)：本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，根椐物料不同性質(zhì)，自動 調(diào)節(jié)物料攪拌速度和反應(yīng)時間，變頻器選用名牌矢量型變頻器，啟動力矩大，運 行穩(wěn)定可靠。

4．高效、節(jié)能的環(huán)保收塵系統(tǒng)：收塵系統(tǒng)采用專用脈沖布袋除塵器，除塵效率 高達(dá)98%，進(jìn)口濾袋經(jīng)久耐用，使用壽命長，確保企業(yè)廢氣排放符合國家環(huán)保標(biāo) 準(zhǔn)。

5．超細(xì)、高效的分級設(shè)備：系統(tǒng)安裝有風(fēng)選分級機(jī)，成品細(xì)度在200—400 目可 調(diào)。

6．結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高：整套設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，生產(chǎn)線工藝布 置合理。

7.氧化鈣和水的配比由PLC、調(diào)節(jié)閥控制，能自動對不同性質(zhì)的原料和不同質(zhì)量 要求的成品進(jìn)行調(diào)整，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

     氫氧化鈣生產(chǎn)線的圖紙包括很多，并不是說簡單隨便一擺放，做成臺機(jī)器就可以了。整條生產(chǎn)線需要各個部分之間緊密配合才能更好的工作，所以要更加嚴(yán)格謹(jǐn)慎的進(jìn)行設(shè)計才行。

      首先：尺寸要弄準(zhǔn)確，主要包括氫氧化鈣生產(chǎn)線機(jī)器尺寸以及用戶場地大小等，這樣才能更好地對生產(chǎn)線布局圖進(jìn)行設(shè)計，并且能夠確保其準(zhǔn)確性，有效提高設(shè)備安裝效率。

      其次：如果用戶需求出現(xiàn)變動，要及時向廠家說明，此時吉鴻機(jī)械技術(shù)人員會根據(jù)用戶實際情況的要求，對氫氧化鈣生產(chǎn)線圖紙進(jìn)行修訂，制作審核完成之后供其查看，以達(dá)到用戶滿意。