為滿足市場需求，本公司開發(fā)出一款新型的氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備——合金超細(xì)-1型灰鈣機(jī)。該款灰鈣機(jī)的使用動力為37kw，產(chǎn)量每小時1.5噸，生產(chǎn)細(xì)度可達(dá)到400目，而且機(jī)體內(nèi)部易損件保證使用三年，軸承一年內(nèi)免維護(hù)。為了保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查機(jī)體內(nèi)部是否有氫氧化鈣粘結(jié)，并及時處理。

如生產(chǎn)量大可安裝組合型，產(chǎn)量可達(dá)每小時5～20噸，還可以利用機(jī)械本身的排風(fēng)系統(tǒng)將氫氧化鈣輸送到10m左右的高度，方便使用廠家包裝、提升等，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用。

合金超細(xì)型灰鈣機(jī)還有配套的自動排渣器，將氧化鈣中的一部分渣質(zhì)排除，而且可以根據(jù)氧化鈣和氫氧化鈣的質(zhì)量要求進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

我們公司配備的氫氧化鈣生產(chǎn)線自動化程度高，每條生產(chǎn)線只需2人便可操作，原有生產(chǎn)線的可以采取改造的方法升級。

氧化鈣濕法脫硫氫氧化鈣脫硫主要特點(diǎn):

（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。

（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗多，因此不會因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。

（3）對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。

（4）占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。

（5）吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格便宜，破碎磨細(xì)較簡單，鈣利用率較高。

（6）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長灰場使用年限。

（7）技術(shù)進(jìn)步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。

在氫氧生產(chǎn)線安裝過程中會發(fā)現(xiàn)這樣的問題，原本占地不大的設(shè)備，組裝完成就占據(jù)較大的面積，這是什么原因，下面就一起進(jìn)行分析。

第1：要提供詳細(xì)真實(shí)的數(shù)據(jù)，主要包括生產(chǎn)場地大?。ㄩL、寬、高）以及車間整體狀況等排成照片，這樣吉鴻機(jī)械技術(shù)人員會根據(jù)現(xiàn)場狀況制作設(shè)備整體布局圖。

第2：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的產(chǎn)品型號，不同的生產(chǎn)線配置、組成都不一樣，用戶確定好氫氧生產(chǎn)線型號之后，技術(shù)人員會結(jié)合多項數(shù)據(jù)進(jìn)行更加詳細(xì)的布局設(shè)計，便于設(shè)備快速有效的進(jìn)行安裝。