氧化鈣濕法脫硫氫氧化鈣脫硫主要特點(diǎn):

（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。

（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國(guó)外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。

（3）對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無(wú)論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。

（4）占地面積大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒(méi)有預(yù)留脫硫場(chǎng)地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。

（5）吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國(guó)分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格便宜，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，鈣利用率較高。

（6）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國(guó)脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬(wàn)噸和350萬(wàn)噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。

（7）技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)國(guó)外對(duì)氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問(wèn)題逐步得到妥善解決。

    有些用戶是從來(lái)沒(méi)接觸氫氧化鈣生產(chǎn)線，所以在有些地方不知道該如何下手，為此吉鴻機(jī)械推出了一站式服務(wù)，幫助用戶輕松創(chuàng)業(yè)，下面就一起深入進(jìn)行了解。

     首先是設(shè)備選擇型號(hào)，吉鴻機(jī)械會(huì)根據(jù)用戶實(shí)際狀況與生產(chǎn)要求，為其提供合適的氫氧化鈣生產(chǎn)線配置，并且為其詳細(xì)講述緣由以及好處。

     其次是設(shè)備安裝，用戶在購(gòu)買(mǎi)吉鴻機(jī)械氫氧化鈣生產(chǎn)線之后，本廠會(huì)安排專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地規(guī)劃、指導(dǎo)，使設(shè)備能夠快速投產(chǎn)。

      然后是售后服務(wù)，吉鴻機(jī)械有專業(yè)的氫氧化鈣生產(chǎn)線服務(wù)人員，用戶在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的技術(shù)問(wèn)題都可以與本廠進(jìn)行聯(lián)系，我們將最短時(shí)間提供最優(yōu)解決方案。

生石灰發(fā)生消化反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和蒸汽，如果不及時(shí)處理會(huì)造成周邊的生產(chǎn)環(huán)境的污染。而過(guò)去大多采用濕法除塵工藝，但此除塵工藝問(wèn)題是生石灰的消化后產(chǎn)生的粉塵伴隨有水蒸汽，導(dǎo)致粘性很大，在相應(yīng)的管道中易于除塵器本體粘結(jié)，堵塞管道和除塵器本身，影響使用，其次濕法除塵消耗大量新水，除塵后產(chǎn)生的污水無(wú)法處理，造成二次污染。

而我公司采用是脈沖除塵法，不浪費(fèi)水資源，相對(duì)而言節(jié)能環(huán)保，而且可以去除粉塵的同時(shí)可以有效排放水蒸汽，避免設(shè)備出現(xiàn)內(nèi)爆，降低設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行周期，為企業(yè)的正常生產(chǎn)提供了設(shè)備基礎(chǔ)保障。