貼標(biāo)機包裝機械使用時間長了，特別是在連續(xù)工作、超負(fù)荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其中封口不牢的故障進行分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。 1.封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。 造成第‘’一種故障的原因主要有以下幾種。 (1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。 (2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求

貼標(biāo)機底紙斷：底紙斷與標(biāo)簽底紙質(zhì)量 、標(biāo)簽牽引途徑中刮傷底紙 、標(biāo)簽粘連這三個因素幾個關(guān)系密切

1) 檢查底紙是否有砍傷情況 ，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的底紙 。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標(biāo)簽供應(yīng)商控制模切深度，不能傷害到底紙。

2) 檢查標(biāo)簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。

3) 如標(biāo)簽粘連，標(biāo)簽容易撕斷。控制下一張出標(biāo)長度，保證不粘連到貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品即可。

貼標(biāo)率按照貼標(biāo)簽要求(單標(biāo)或多標(biāo))貼上標(biāo)簽的包裝容器數(shù)量與被檢查的包裝容器總數(shù)量的百分率。損標(biāo)率在貼標(biāo)過程中，被貼標(biāo)機損壞的標(biāo)簽數(shù)量與被檢查的包裝容器貼標(biāo)時所耗用的標(biāo)簽總數(shù)量的百分率。正標(biāo)率在被檢查的包裝容器中，正標(biāo)的包裝容器數(shù)量與被檢查包裝容器總數(shù)量的百分率。武漢環(huán)易智聯(lián)科技有限公司歡迎您的來電。