上光故障與排除

UV上光中的常見質(zhì)量問題有：

　　1、上光后，經(jīng)地一段時間，印刷品發(fā)黃、發(fā)紅，改變顏色；

　　2、印刷品表面不亮；起褶或出現(xiàn)條痕；

　　3、上光面發(fā)粘，不光滑；

　　4、上光層不牢，掉墨，有氣泡，麻點(diǎn)等。

解決問題的辦法是：

　　1、使用高質(zhì)量、有效期內(nèi)的上光油；

　　2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；

　　3、注意底墨的印刷質(zhì)量，要求把墨量印足、印實(shí)，并不要干透；

　　4、根據(jù)上光表面的實(shí)際情況正確調(diào)整上光油的粘度；

　　5、正確調(diào)整上光油的表面張力，使其小于油墨的表面張力，可添加表面張力低的溶劑或表面活性劑；

　　6、避免油墨層晶化，必要時可對其進(jìn)行表面處理；

　　7、調(diào)整好機(jī)器速度、上光油量、烘干能量之間的關(guān)系。

模切故障與排除

排廢時簽同紙邊一同揭下

原因：模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模要版使用時間過長；dao片太鈍，導(dǎo)致面材被壓進(jìn)底紙但未被切斷；機(jī)器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象；紙邊的排廢角度不合適，選用的不五膠材料不合適；底紙和面紙間的離型力太??；標(biāo)簽面積太小，排列方法不合適；生產(chǎn)車間的溫度過低，使粘合性能發(fā)生改變。

解決問題的辦法是：

　　1、調(diào)整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿；

　　2、變換機(jī)器速度，調(diào)整紙邊的排廢角或更換排廢輥；

　　3、使用離型力合適的不干膠材料，并合理安排排廢邊寬度；

　　4、保持車間淖羆鹽率粘合劑必能穩(wěn)定

不干膠標(biāo)簽介紹

不干膠標(biāo)簽又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。

不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。

公司現(xiàn)已擁有輪胎標(biāo)簽材料、普通標(biāo)簽材料、紅酒標(biāo)簽材料、特殊膠帶以及uv不干膠等系列產(chǎn)品。