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公司基本資料信息
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上光故障與排除
UV上光中的常見質(zhì)量問題有:
1、上光后,經(jīng)地一段時間,印刷品發(fā)黃、發(fā)紅,改變顏色;
2、印刷品表面不亮;起褶或出現(xiàn)條痕;
3、上光面發(fā)粘,不光滑;
4、上光層不牢,掉墨,有氣泡,麻點(diǎn)等。
解決問題的辦法是:
1、使用高質(zhì)量、有效期內(nèi)的上光油;
2、合理控制上光油的量,既不能太少也不能太多,要注意流平效果;
3、注意底墨的印刷質(zhì)量,要求把墨量印足、印實(shí),并不要干透;
4、根據(jù)上光表面的實(shí)際情況正確調(diào)整上光油的粘度;
5、正確調(diào)整上光油的表面張力,使其小于油墨的表面張力,可添加表面張力低的溶劑或表面活性劑;
6、避免油墨層晶化,必要時可對其進(jìn)行表面處理;
7、調(diào)整好機(jī)器速度、上光油量、烘干能量之間的關(guān)系。
模切故障與排除
排廢時簽同紙邊一同揭下
原因:模切壓力不均勻,造成模切深淺不一致,使部分紙邊未被切斷;模要版使用時間過長;dao片太鈍,導(dǎo)致面材被壓進(jìn)底紙但未被切斷;機(jī)器右速度不合適,太慢或太快,影響排廢;排廢紙邊太窄,斷裂時出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象;紙邊的排廢角度不合適,選用的不五膠材料不合適;底紙和面紙間的離型力太??;標(biāo)簽面積太小,排列方法不合適;生產(chǎn)車間的溫度過低,使粘合性能發(fā)生改變。
解決問題的辦法是:
1、調(diào)整模切版,提高模切精度,可在版面粘貼海綿;
2、變換機(jī)器速度,調(diào)整紙邊的排廢角或更換排廢輥;
3、使用離型力合適的不干膠材料,并合理安排排廢邊寬度;
4、保持車間淖羆鹽率粘合劑必能穩(wěn)定
不干膠標(biāo)簽介紹
不干膠標(biāo)簽又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工,最常見的印刷形式為凸印,其它印刷方式也有應(yīng)用。
公司現(xiàn)已擁有輪胎標(biāo)簽材料、普通標(biāo)簽材料、紅酒標(biāo)簽材料、特殊膠帶以及uv不干膠等系列產(chǎn)品。