吉鴻氫氧化鈣設(shè)備三級(jí)消化器的優(yōu)點(diǎn)及原理有以下幾點(diǎn)：

1.能夠控制CaO在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時(shí)間，可以達(dá)到15～20分鐘的要求，使CaO充分消化。

2.消化器具有良好的保溫性能，獨(dú)特的設(shè)計(jì)使CaO反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用，提升內(nèi)部溫度3-5分鐘達(dá)到60度左右，有利于CaO的充分消化。

3.入料過(guò)程控制：經(jīng)過(guò)螺旋推進(jìn)器，把所需物料送入一級(jí)消化倉(cāng)內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：阻止CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流入螺旋給料秤，影響傳感信號(hào)的準(zhǔn)確度。

4.三級(jí)配水消化：通過(guò)分級(jí)式科學(xué)配水方式，使CaO充分預(yù)消化，經(jīng)過(guò)CaO與合理水的配比，在一級(jí)消化后，進(jìn)入二級(jí)消化反應(yīng)過(guò)程。此時(shí)，二級(jí)消化體內(nèi)的CaO釋放的熱量和消化的速度是時(shí)機(jī)。在二級(jí)消

化進(jìn)入三級(jí)消化時(shí)，消化后的CaO已經(jīng)進(jìn)入半干狀態(tài)。***終，經(jīng)過(guò)三級(jí)消化真正達(dá)到由CaO變成蓬松狀 干粉，整個(gè)消化工藝流程大約在15～20分鐘。

如何快速的對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)線進(jìn)行安裝調(diào)試是廠家與用戶都著重考慮的一方面因素，以下是吉鴻機(jī)械分享給大家的基本方法。

第1、氫氧化鈣生產(chǎn)線屬于大型設(shè)備，因此需要根據(jù)其型號(hào)尺寸等準(zhǔn)備好廠房、線路、交通等外部條件，當(dāng)然，吉鴻機(jī)械可以提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)協(xié)助您進(jìn)行工作。

第2、做好以上準(zhǔn)備工作之后，吉鴻機(jī)械技術(shù)人員先到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)氫氧化鈣生產(chǎn)線安裝時(shí)所需的基建工作，比如材料購(gòu)買、地基處理、平臺(tái)搭建等等。

第3、我們會(huì)安排專業(yè)的安裝技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝好氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備之后，技術(shù)人員會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試機(jī)調(diào)試。

第4、技術(shù)人員調(diào)試完成以后，會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)幫助培訓(xùn)相關(guān)操作人員和日常操作時(shí)的注意事項(xiàng)。

氧化鈣濕法脫硫氫氧化鈣脫硫主要特點(diǎn):

（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。

（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國(guó)外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。

（3）對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無(wú)論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。

（4）占地面積大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒(méi)有預(yù)留脫硫場(chǎng)地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。

（5）吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國(guó)分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格便宜，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，鈣利用率較高。

（6）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國(guó)脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬(wàn)噸和350萬(wàn)噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。

（7）技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)國(guó)外對(duì)氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問(wèn)題逐步得到妥善解決。