卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷的解決辦法

原因：分切復卷小卷時復卷張力太大，導致復卷太緊，會引發(fā)此故障；倉儲或印刷車間溫度太高也會導致此故障；而遭受擠壓或倉儲時間過長也是導致此故障的原因之一。

解決問題的辦法是：

1、除針對上述原因改善相應的倉儲和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開卷；

2、輕輕開卷，兩端上粉并重新緩慢復卷；

3、改善后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標簽機上要慢速印刷和模切

模切故障與排除

平壓平式模切中底紙被切穿

原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標簽數(shù)量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機構精度低造成模切不穩(wěn)定；模切襯墊板不平整或有凸起點；模切刀片選擇不正確。

解決問題的辦法是：

　　1、盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙；

　　2、提高模切版精度，必要時請專業(yè)廠家來制造；

　　3、使用平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板；

　　4、可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法；

　　5、使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。

如何做好不干膠材料的外觀檢查

為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質量問題的缺陷。

1、檢查不干膠材料是否有毛邊

2、檢查不干膠材料上是否有裂紋

3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致