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公司基本資料信息
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氫氧化鈣選粉機是技術(shù)人員在水泥行業(yè)轉(zhuǎn)子式分級機的基礎(chǔ)上,將平面渦流理論較好的運用在旋風(fēng)式分級機的基礎(chǔ)上,經(jīng)多年的研究而開發(fā)出來的一種外部循環(huán)式帶轉(zhuǎn)子的改進型分級機。經(jīng)實踐使用證明,選粉效率達85%以上,而且細(xì)度調(diào)節(jié)方便、靈活、性能可靠。
1、采用高拋撒能力撒料盤,強化了撒料與旋流能力,使物料顆粒能充分揚起,增強了物料的分級;
2、合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位,提高了選粉效率。
3、采用了新型高效低阻旋風(fēng)筒,減少氣流阻力,提高微粉收集能力。
4、分級機主軸可以進行無極調(diào)速。
5、多級襯板保護延長了主機使用壽命。
6、采用了先進的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子,大大節(jié)省了維護時間和維護難度。
7、粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,大大地降低了漏風(fēng)率,克服了以前分級機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺點。
氫氧化鈣選粉機的選擇也十分重要,隨著生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展,氫氧化鈣選粉機的型號和功能越來越齊全,同時使用的用途更加廣泛,可以適應(yīng)各種環(huán)境和配置的生產(chǎn),所以來說,對用戶最重要的一點就是合適的型號,只有合適的型號才能帶來非常大的效果和生產(chǎn)的效益。首先我們要了解選粉機的適用范圍和使用原理,然后查看所需加工的原料性質(zhì),看看兩者是否相匹配,也就是說所查看的選粉機能不能夠?qū)υ线M行加工,效果怎樣等,建議廣大用戶到廠家進行實地考察,可以現(xiàn)場試機,更好地對設(shè)備質(zhì)量進行檢驗。
其次,如果是搭配生產(chǎn)線使用,建議用戶在購買氫氧化鈣選粉機時選擇生產(chǎn)量稍微大一些的型號,這樣在生產(chǎn)線加工過程中協(xié)調(diào)性更好,生產(chǎn)更加順暢。
氧化鈣濕法脫硫氫氧化鈣脫硫主要特點:
(1)脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝,二氧化硫脫除量大,有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。
(2)技術(shù)成熟,運行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上,由于其發(fā)展歷史長,技術(shù)成熟,運行經(jīng)驗多,因此不會因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝,使用壽命長,可取得良好的投資效益。
(3)對煤種變化的適應(yīng)性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤,氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。
(4)占地面積大,一次性建設(shè)投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大,所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度,其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。
(5)吸收劑資源豐富,價格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石,在我國分布很廣,資源豐富,許多地區(qū)石灰石品位也很好,碳酸鈣含量在90%以上,優(yōu)者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價格便宜,破碎磨細(xì)較簡單,鈣利用率較高。
(6)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右,基本上都能綜合利用,主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用,不僅可以增加電廠效益、降低運行費用,而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用,延長灰場使用年限。
(7)技術(shù)進步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進,如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內(nèi)流速大幅度提高,噴嘴性能進一步改善等。通過技術(shù)進步和創(chuàng)新,可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。
氫氧化鈣仍有其局限性,作為蓋髓劑的局限性有:
1.不阻射X線,常需增加一些X線阻射藥物,便于治療檢查;
2.強堿性形成與之接觸組織發(fā)作變性和壞死,具有較強的組織和細(xì)胞毒性;
3.蓋髓后短期效果較好,長期則可能惹起牙髓退變,以及惹起修復(fù)性牙實質(zhì)的持續(xù)堆積,嚴(yán)重者使根管變窄或梗塞,從而給活髓保管治療失敗病例的繼續(xù)治療形成障礙;
4.還需增加一些防腐抗菌、促進黏性、便于操作的藥物成分配制成氡氧化鈣制劑,通常是在制劑中參加碘仿后配制成氫氧化鈣碘仿制劑。