紙張類材料掉粉解決辦法

原因：紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同標(biāo)簽的壓機方有關(guān)。

解決問題的辦法是：

1、選用優(yōu)質(zhì)承印材料，尤其是大面積實地印刷時；

2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；

3、改善材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；

4、在工藝設(shè)計上變實地印刷為平網(wǎng)印刷；

5、正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印，可以去掉部浮粉；

6、改換印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。

不干膠標(biāo)簽燙金中最容易發(fā)生的質(zhì)量問題——薄膜材料和UV油墨表面燙金困難，印跡不清解決問題的辦法

1、選擇專用的、配套的燙金箔，盡量選用進(jìn)口材料；

2、保護(hù)好印版，要求印版要平整，表面無污物；

3、薄膜材料應(yīng)先進(jìn)行電暈處理，以提高其表面張力；

4、減小燙金面積，保證印版的平整性和燙印壓力的均勻；

5、使用硬襯墊材料時，要求襯墊要平整，均勻；

6、通過試驗找出燙印壓力、速度、濁度、排廢的zui佳配合。

模切故障與排除

排廢時簽同紙邊一同揭下

原因：模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模要版使用時間過長；dao片太鈍，導(dǎo)致面材被壓進(jìn)底紙但未被切斷；機器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象；紙邊的排廢角度不合適，選用的不五膠材料不合適；底紙和面紙間的離型力太??；標(biāo)簽面積太小，排列方法不合適；生產(chǎn)車間的溫度過低，使粘合性能發(fā)生改變。

解決問題的辦法是：

　　1、調(diào)整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿；

　　2、變換機器速度，調(diào)整紙邊的排廢角或更換排廢輥；

　　3、使用離型力合適的不干膠材料，并合理安排排廢邊寬度；

　　4、保持車間淖羆鹽率粘合劑必能穩(wěn)定