旋蒸常見(jiàn)故障解答

旋蒸出來(lái)的溶劑為什么到不了收集瓶

使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的時(shí)候真空度能到-0.1MPa，冷卻溫度也在-10度以下，但是為什么溶劑冷卻不到收集瓶里呢？是不是都被抽到真空泵里了？

答：

首先，確定溶劑已經(jīng)出來(lái)了沒(méi)，

其次，溶劑的熔點(diǎn)是多少？若是易揮發(fā)的物質(zhì)，肯定到泵里去了

對(duì)于低沸點(diǎn)的溶劑，不需要把真空度調(diào)得那么高的，如果溶劑太少的話，確實(shí)就被真空泵抽走，而收集不了。

真空度升高，溶劑的沸點(diǎn)會(huì)下降的。而你的表顯示已經(jīng)接近juedui真空了，所以沸點(diǎn)會(huì)很低的。例如：1atm下，水的沸點(diǎn)100度，而在0.05atm下，水的沸點(diǎn)也就在50-60度，主要是揮發(fā)度增大了。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減速電機(jī)故障詳解

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀能在恒溫加熱、負(fù)壓條件下旋轉(zhuǎn)形成薄膜,高xiao蒸發(fā),然后再冷卻回收溶媒,特別適合對(duì)熱敏感物料結(jié)晶、分離、溶媒回收等作業(yè),部分機(jī)型還能做回流提取。如果在正常操作下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的減速電機(jī)出現(xiàn)故障，就要注意分析一下幾個(gè)方面的問(wèn)題了：

1、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減速電機(jī)長(zhǎng)期承受過(guò)大負(fù)荷，會(huì)使溫度上升過(guò)高而損壞絕緣，縮短減速電機(jī)使用壽命。

2、轉(zhuǎn)速配套原則是使減速電機(jī)和生產(chǎn)機(jī)械都在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，傳動(dòng)方式兩者相同。

3、應(yīng)當(dāng)保持減速電機(jī)各部件的清潔，保證端蓋，軸承等的裝配合理，不野蠻施工，否則導(dǎo)致相應(yīng)部件受力變形，減速電機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀電機(jī)軸承損壞是減速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中較常見(jiàn)的故障。軸承重新更換，電機(jī)端蓋嵌套后過(guò)盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過(guò)小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時(shí)磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

5、軸承腔內(nèi)未清洗干凈或所加油脂不干凈。例如軸承保持架內(nèi)的微小剛性物質(zhì)未徹底清理干凈，運(yùn)行時(shí)軸承滾道受損引起溫升過(guò)高燒毀軸承。

6、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的減速電機(jī)本體運(yùn)行溫升過(guò)高，且軸承補(bǔ)充油脂不及時(shí)造成軸承缺油甚至燒毀。

7、軸承本身存在制造質(zhì)量問(wèn)題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、游隙超標(biāo)、保持架變形等。

8、當(dāng)軸承的運(yùn)行狀況不好時(shí)，減速電機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙一定數(shù)值時(shí)，即更換軸承。

9、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀長(zhǎng)期不運(yùn)行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而又未進(jìn)行檢修。

10、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減速電機(jī)有振動(dòng)應(yīng)先區(qū)分是減速電機(jī)本身引起的，還是傳動(dòng)裝置不良所造成的，或者是機(jī)械負(fù)載端傳遞過(guò)來(lái)的，而后針對(duì)具體情況進(jìn)行排除。

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R系列旋蒸特點(diǎn)

1、采用聚四氟乙烯和橡膠復(fù)合密封，能保持高真空度。

2、采用高效冷凝器確保高回收率。

3、可連續(xù)進(jìn)料。

4、水浴鍋數(shù)字恒溫控制。

5、結(jié)構(gòu)合理，用料講究。機(jī)械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件，玻璃件全部采用耐高溫高硼玻璃。電器關(guān)鍵件進(jìn)口。橡膠密封易全部采用新國(guó)際，