高低溫循環(huán)裝置安全保護(hù)裝置：

完美的造型設(shè)計(jì)：圓弧造型及表面噴塑處理，高質(zhì)感外觀，更顯潔凈美觀。

箱體外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板數(shù)控機(jī)床加工成型，造型美觀大方，外殼表面進(jìn)行噴塑處理。

箱體內(nèi)膽采用高級(jí)(SUS304)鏡面不銹鋼板。

保溫材質(zhì)選用高密度玻璃纖維棉，保溫棉厚度為100mm.

觀察窗采用多層中空鋼化玻璃，內(nèi)設(shè)照明燈，內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜加熱除霜清楚觀察試驗(yàn)過程。

溫度循環(huán)系統(tǒng)采用耐溫低噪音空調(diào)型電機(jī)，多葉式離心風(fēng)輪。

門與箱體之間采用雙層耐高溫高漲性密封條以確保測試區(qū)的密閉。

箱體左側(cè)配Φ25mm或Φ50mm或Φ100mm測試孔一個(gè)，可供外接測試電源線或信號(hào)線使用(孔徑或孔數(shù)增加需說明)。

ZF系列雙層玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用優(yōu)質(zhì)玻璃材料，擁有優(yōu)良物理、化學(xué)性能。

2、可選用常溫、高溫（200℃）及低溫（-80℃）的反應(yīng)條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

3、可以選用在常壓及負(fù)壓試驗(yàn)條件工作。靜止?fàn)顟B(tài)下負(fù)壓可達(dá)0.095Mpa以下。

4、數(shù)字顯示攪拌速度，變頻恒速攪拌系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。

5、四氟攪拌槳（攪拌葉），攪拌軸與反應(yīng)釜之間的密封采用特種材料制成。

6、磨屑—油污分離裝置，有效防止污染反應(yīng)物料。

7、無死腔設(shè)計(jì)的防腐放料閥門。

8、可選用本公司的加熱或冷卻循環(huán)液槽與不同型號(hào)規(guī)格的雙層玻璃反應(yīng)釜配套做反應(yīng)物料的試驗(yàn)和中試生產(chǎn)。

9、多功能反應(yīng)釜型號(hào)規(guī)格根據(jù)反應(yīng)釜容積的大小可分為單柱臺(tái)式和井字架式兩種。

10、無論制冷或加熱，均可根據(jù)要求生產(chǎn)相適應(yīng)配套產(chǎn)品。

11、多功能反應(yīng)釜玻璃夾層的制冷或加熱溶液在反應(yīng)完畢后，能徹底排除，不積液。

12、整體結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、實(shí)用、美觀、

玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)

1、傳動(dòng)部分經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，反應(yīng)釜釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。

2、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查反應(yīng)釜安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。

4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲。

5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，每次停電之后檢查攪拌的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

6、定期進(jìn)反應(yīng)釜釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件。

7、定期檢查反應(yīng)釜鋼板厚度，計(jì)算其受壓強(qiáng)度，保證在壓力允許范圍內(nèi)合理使用設(shè)備，嚴(yán)禁超壓超溫使用。

8、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)更換或修復(fù)，嚴(yán)格按照使用要求來定期檢查。

9、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠。