型煤壓球機不能順利脫模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率過低會影響成型效果，但是如果原料濕度過大，會造成型煤壓球機堵料，自然也會影響到脫模，物料濕度過大是造成型煤壓球機脫模時困難的最常見原因。一般來說，原料水分控制在8%--13%比較合適。煤粉在壓球的過程中為了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘結劑來提高成型強度。在水的添加多少這個度量上是有講究的。添加的過多就容易造成最終的脫模不利。這時一個嫻熟的壓球機操作人員的作用就凸現出來了。　　

二、型煤壓球機的轉速：

型煤壓球機的轉速是否合適?轉速在壓球機的試機運轉中對于最終脫模的順利與否也有一定的影響。轉速太快或者太慢都是不行的。壓球機的轉速一般在10到20之間是比較合適的。除了在操控上的原因有時候壓球機本身的原因也不容忽視。　　

三、型煤壓球機的球窩大?。?/span>

型煤壓球機球窩大小不僅關系著出球率，同樣也影響著脫模。壓球機的對輥設計不科學，球窩小，也不容易脫模。在選擇型煤壓球機對輥時球窩大于3公分?！?/span>

四、型煤壓球機進料的均勻度：

如果進料不平均，忽多忽少，當然不好脫模。如果物料配比合理，對輥也科學，但在壓球機壓制時還是出現了堵料現象，這時候就要考慮上自動供料機了，該供料機可將物料均勻送入壓球機，避免堵料、死機的現象。建議用戶采用自動供料機實現平均供料?！　?/p>

五、型煤壓球機成型輥質量：

尤其是輥皮的質量。成型輥是型煤壓球機的核心部位，決定了壓球機的質量，也關系到型煤生產中包括脫模在內的方方面面。壓球機的對輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。

　型煤壓球機的輥皮材質通常有兩種，一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。

　65錳輥皮是經過滲碳處理完成，經滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調節(jié)碳勢。隨后進行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當的溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻以達到接近平衡組織的要求。

   鍛造9鉻2鉬輥皮是經過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機械性能，改善了鋼的物理和化學性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當溫度，保溫適當時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機械性能。淬火后的輥皮一般都要進行回火，以減少或消除淬火應力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足輥皮的一些性能要求。

型煤壓球機設備簡介：

型煤壓球機可用來限制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢 渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、動力、運送、供暖等職業(yè)，經壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運送，提高了對廢料的利用率，具有杰出的經濟 效益和社會效益。型煤壓球機技能在中國的運用范圍十分廣泛。跟著中國采煤機械化開展，原煤的產值是越來越大，為了到達大的運用效率，型煤技能的開展勢在必行。中國是從二十世紀五十年代就開端研討這門技能了，剛開端是民用型煤，到六十年代就開端研討工業(yè)型煤，又經過這么多年的開展，現如今已經到達了相當高的水平。能夠限制的物料也對比多，其壓力也對比大，能夠將物料一次性限制成型，應用領域也對比廣泛。我廠經過多次改進，現如今在技能和功用方面都在職業(yè)的前端，在平等的類型下產值要增大百分之二十，成品硬度也大大添加，整體性能及運用壽命也得到了大幅度的延伸。